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Pagina principale delle punte da trapano

UTENSILI CNC DI BAUCOR, DOVE L'INGEGNERIA DI PRECISIONE INCONTRA L'ECCELLENZA PRODUTTIVA.

Le punte sono strumenti indispensabili nel regno della lavorazione CNC (Computer Numerical Control) e sono i pionieri della creazione di fori precisi in vari materiali. Questi strumenti versatili svolgono un ruolo fondamentale nel modellare e rifinire i pezzi, consentendo la creazione di componenti intricati in diversi settori.

Cosa sono le esercitazioni?

Le punte sono utensili da taglio progettati specificamente per essere utilizzati nelle macchine CNC. Sono disponibili in vari tipi, ciascuno ottimizzato per materiali e applicazioni specifiche. La funzione principale di un trapano è quella di rimuovere il materiale da un pezzo, creando un foro cilindrico con un diametro e una profondità predeterminati.

Offriamo una selezione completa di punte per varie applicazioni di foratura:

  1. Punte a coclea: Progettate per praticare fori profondi nel legno e in altri materiali morbidi.
  2. Punte da centro: Utilizzate per creare fori iniziali per le successive operazioni di foratura.
  3. Punte per svasatura: Allargano la parte superiore di un foro per accogliere le teste di viti o bulloni.
  4. Punte per svasare: Creano fori conici per il montaggio a filo di viti o bulloni.
  5. Punte a doppio margine con elica diritta: Forniscono un'eccellente evacuazione dei trucioli per una foratura efficiente.
  6. Utensile per smussare le punte: Crea smussi sui bordi dei fori.
  7. Punte extra lunghe: Ideali per raggiungere aree profonde o inaccessibili.
  8. Punte Forstner: Producono fori puliti e a fondo piatto nel legno.
  9. Punte per vetro e piastrelle: Progettate appositamente per praticare fori nel vetro e nelle piastrelle.
  10. Punte da carpentiere: Punte per impieghi generali per un'ampia gamma di applicazioni.
  11. Punte di grande diametro/sovradimensionate: Utilizzate per praticare fori di grandi dimensioni.
  12. Punte per muratura: Progettate per forare cemento, mattoni e pietra.
  13. Punte per microforatura: Utilizzate per praticare fori molto piccoli con precisione.
  14. Punte da trapano per spine: Creano tasselli per i progetti di lavorazione del legno.
  15. Punte a gambo ridotto: Hanno un diametro del gambo più piccolo per essere utilizzate in mandrini più piccoli.
  16. Punte per macchine a vite: Punte più corte utilizzate nelle macchine a vite per la produzione di grandi volumi.
  17. Punte a vanga: Utilizzate per praticare grandi fori nel legno e in altri materiali.
  18. Punte da trapano: Creano fori pilota poco profondi per avviare altre operazioni di foratura.
  19. Punte da trapano a punta cilindrica: Producono fori puliti e precisi nel legno.
  20. Punte a gradino: Creano fori di diametro multiplo con un unico utensile.
  21. Punte ad alette diritte: Punte semplici e versatili per forature generiche.
  22. Punte a lunghezza ridotta: Punte più corte per aumentare la rigidità e ridurre la flessione.
  23. Punte con gambo conico: Hanno un codolo conico per un montaggio sicuro nei mandrini.
  24. Punte a tre eliche: Forniscono una migliore evacuazione del truciolo e prestazioni di taglio.
  25. Punte elicoidali: Punte versatili per forature generiche, con design a spirale per rimuovere i detriti.
  26. Punte Brad: Punte per legno con punta appuntita per fori precisi e puliti.
  27. Punte a pistola: Punte lunghe, a singolo taglio, per fori profondi e accurati, utilizzate nella produzione di precisione.
  28. Punte per fori profondi: Punte progettate per fori molto profondi e precisi, con canali di raffreddamento integrati.
  29. Punte a punta pilota: Punte con una punta più piccola per un posizionamento preciso e un'accurata esecuzione dei fori.
  30. Micropunte a torsione: Utensili da taglio miniaturizzati con scanalature elicoidali progettati per eseguire fori precisi e di piccolo diametro in vari materiali.

OTTENERE UN PREVENTIVO

Come funzionano le esercitazioni

  1. Scelta della punta giusta: La scelta della punta dipende da fattori quali il materiale da forare, il diametro del foro desiderato e la finitura superficiale richiesta. I tipi di punte più comuni sono le punte elicoidali, le punte a forare, le carotatrici e le punte a pistola.
  2. Programmazione della macchina CNC: Il software della macchina CNC viene programmato con le coordinate e i parametri precisi per la realizzazione del foro. Questi includono la profondità di foratura, la velocità di avanzamento (la velocità di avanzamento della punta) e la velocità del mandrino (la velocità di rotazione della punta).
  3. Operazione di foratura: La macchina CNC posiziona con precisione la punta sul pezzo. La punta ruota quindi ad alta velocità e contemporaneamente avanza nel materiale, rimuovendo i trucioli mentre crea il foro.
  4. Refrigerante e lubrificazione: Il refrigerante o il fluido da taglio viene spesso utilizzato per lubrificare la zona di taglio, ridurre l'attrito e dissipare il calore generato durante il processo di foratura. Ciò contribuisce a prolungare la durata dell'utensile e a migliorare la finitura superficiale.

La competenza di Baucor in materia di foratura: Precisione e prestazioni

Baucor, azienda leader nella produzione di utensili da taglio, eccelle nella realizzazione di punte ad alte prestazioni, adatte alle esigenze specifiche di settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico ed elettronico. La nostra esperienza è evidente in:

  • Progettazione di punte personalizzate: Collaboriamo a stretto contatto con i clienti per progettare punte personalizzate che soddisfino requisiti specifici, garantendo prestazioni ottimali per applicazioni uniche.
  • Materiali e rivestimenti avanzati: Utilizziamo materiali all'avanguardia come il carburo, il cobalto e l'acciaio ad alta velocità (HSS), oltre a rivestimenti avanzati come il nitruro di titanio (TiN) e il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN). Questi miglioramenti migliorano la durezza della punta, la resistenza all'usura e la durata complessiva.
  • Controllo di qualità rigoroso: Baucor si attiene a rigorosi standard di controllo della qualità durante l'intero processo di produzione. Ogni punta viene sottoposta a ispezioni e test meticolosi per garantire che soddisfi i più alti standard di precisione, accuratezza e durata.

Collaborando con Baucor, potete sfruttare la nostra esperienza nella progettazione delle punte, nella selezione dei materiali e nel controllo qualità per ottenere risultati di foratura superiori. Che si tratti di un trapano standard o di un progetto personalizzato complesso, i trapani Baucor offrono la precisione e le prestazioni necessarie per creare fori accurati e affidabili in un'ampia gamma di materiali.

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BAUCOR specializes in providing unique manufacturing and engineering solutions designed to meet the specific needs of each client. Our expertise covers a wide range of industries and applications.