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Trapani a Punto: Per Forature Veloci e Facili in Materiali Semplici

BAUCOR: PROGETTATI PER LA PRECISIONE.

OGNI PEZZO GARANTISCE RISULTATI IMPECCABILI!

Che cos'è una trivella a punti? Come funziona?

Le punte da trapano sono utensili da taglio specializzati progettati per creare una precisa rientranza conica ("centro") in un pezzo. Questo serve come punto di partenza estremamente preciso per le successive operazioni di foratura, assicurando che la punta non si sposti e garantendo un allineamento corretto.

Come funzionano le punte a punti

  • Preparazione del pezzo: Il pezzo da lavorare viene fissato in modo appropriato (in una morsa, in un dispositivo, ecc.) su una macchina come un trapano o una fresatrice.
  • Scelta della punta: La scelta del trapano a tazza si basa sull'angolo di inclusione desiderato (gli angoli più comuni sono 90° e 120°) e sul materiale da forare.
  • Installazione del trapano a tazza: La punta viene fissata nel portautensili della macchina (pinza o mandrino).
  • Allineamento e posizionamento: La punta a tazza viene allineata con cura al punto centrale del foro previsto sul pezzo.

Creazione del centro: Il mandrino della macchina viene acceso e la punta per punti viene introdotta nel pezzo con una pressione controllata. Si forma un'impronta conica precisa.
Foratura: La punta a punti viene sostituita con una punta di dimensioni adeguate per creare il foro finale, utilizzando il punto iniziale come punto di partenza preciso.

Punti chiave delle punte a punti

  • Precisione: le punte a punti consentono un posizionamento del foro estremamente accurato.
  • Stabilità della punta: Il punto impedisce alle punte di "vagare" o "camminare", soprattutto su superfici dure o curve.
  • Qualità del foro: La foratura a punti spesso porta a fori più puliti e precisi, con un rischio ridotto di danni intorno all'ingresso del foro.
  • Materiali diversi: Le punte a tazza sono disponibili in vari materiali (HSS, HSS al cobalto) e rivestimenti per gestire diversi tipi di pezzi.

Come vengono prodotti i trapani spot?

Le punte a punti, con la loro responsabilità di creare punti di partenza precisi per le forature successive, richiedono un processo di produzione preciso per garantirne la geometria e le prestazioni. Esploriamo le fasi principali:

  1. Selezione e preparazione del materiale:
  • Considerazioni sui materiali: Gli acciai ad alta velocità (HSS) sono molto diffusi e offrono un equilibrio tra la tenacità, la resistenza all'usura e la forza necessarie per la foratura di vari materiali dei pezzi. Alcuni produttori optano per l'HSS al cobalto (HSS-E) per affrontare materiali più duri o applicazioni impegnative.
  • Acciaio ad alta velocità (HSS): Una scelta comune ed economica per la foratura generale di materiali più morbidi.

  • Acciaio rapido al cobalto (HSS-Co): Offre una migliore resistenza al calore e all'usura rispetto all'HSS, rendendolo adatto a materiali più duri e ad applicazioni ad alta velocità.
  • Carburo: Estremamente duro e resistente all'usura, ideale per la foratura di materiali duri come la ghisa, l'acciaio inox e gli acciai temprati. Le punte in metallo duro possono mantenere l'affilatura per periodi più lunghi, con conseguente aumento della durata e della produttività.
  • Metallo in polvere (PM): Offre una combinazione di elevata durezza, resistenza all'usura e tenacità, che lo rendono adatto a un'ampia gamma di materiali e applicazioni. Le punte per punti in PM possono fornire prestazioni superiori rispetto alle punte in HSS e HSS-Co.
  • Diamante policristallino (PCD): Il materiale più duro che si conosca, le punte PCD offrono un'eccezionale resistenza all'usura e sono utilizzate per la foratura di materiali estremamente abrasivi come compositi, ceramiche e acciai temprati.
  • Sagomatura iniziale: Il tondino di acciaio scelto viene tagliato alla lunghezza approssimativa e sottoposto a un ciclo di trattamento termico per ottimizzarne la durezza e prepararlo ai successivi processi di lavorazione.

2. Formazione della scanalatura e della punta: Processi di rettifica specializzati vengono utilizzati per creare la forma unica della punta:

  • Scanalature: In genere, le punte a tazza hanno due scanalature per la rimozione del materiale durante l'operazione di foratura.
  • Punta conica e angolo: Le rettificatrici di precisione modellano accuratamente la punta conica fino a ottenere l'angolo desiderato (90°, 120°, ecc.). Questo angolo è fondamentale per un centraggio preciso.

3. Trattamento termico (finale):

  • Ottimizzazione delle proprietà del materiale: La punta viene sottoposta a un altro ciclo di trattamento termico. In questo modo si perfezionano la durezza, la tenacità e la resistenza all'usura, assicurando la creazione di centri precisi nei pezzi e il mantenimento della forma per diversi utilizzi.

4. Trattamenti superficiali (opzionali): I produttori possono offrire rivestimenti per migliorare le prestazioni:

  • Ossido nero: Un trattamento superficiale di base che fornisce una certa lubrificazione e resistenza alla corrosione.
  • Nitruro di titanio (TiN): Il classico rivestimento color oro che riduce l'attrito e l'usura.
  • Rivestimenti avanzati: Opzioni come il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) per applicazioni ad alta temperatura o rivestimenti speciali per migliorare l'interazione tra i materiali.

5. Controllo qualità: Ispezioni rigorose garantiscono la qualità:

  • Precisione dell'angolo: L'angolo incluso della punta conica viene controllato meticolosamente per garantire la conformità al progetto previsto.
  • Precisione dimensionale: Le dimensioni complessive della punta e la geometria della scanalatura sono verificate rispetto alle tolleranze del produttore.
  • Test di durezza: Verifica che il materiale abbia raggiunto le proprietà desiderate attraverso il trattamento termico.
  • Ispezione della superficie: La punta a cannone viene esaminata per individuare eventuali difetti o imperfezioni che potrebbero influire sulle prestazioni o sulla durata dell'utensile.

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Quali dimensioni produce Baucor per i trapani a colonna?

Riconosciuta per l'impegno nella qualità, Baucor produce punte per punti in una selezione completa di dimensioni e angoli inclusi per garantire punti di partenza precisi per varie operazioni di foratura. La nostra esperienza garantisce trapani a punti che facilitano la precisione e la stabilità.

Dimensioni comuni delle punte a tazza

Baucor offre punte a tazza con gli angoli e le dimensioni più diffusi, potenzialmente inclusi:

  • Le dimensioni più comuni delle punte a tazza metriche:

Diametri piccoli: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 3,15 mm (quasi 1/8 di pollice).

Diametri medi: 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm

Diametri grandi: 12mm, 16mm, 20mm, 25mm

Punte a 90°

  • 1/8"
  • 5/32"
  • 3/16"
  • 1/4"
  • 5/16"
  • 3/8"
  • 7/16"
  • 1/2"

Punte da 120°

  • Possono offrire le stesse dimensioni delle punte angolari incluse a 90° per adattarsi a diverse geometrie di foro.

Altre potenziali dimensioni delle punte a spot

Baucor può produrre per voi punte che vanno da dimensioni molto piccole come 0,25 mm a dimensioni grandi fino a 38-40 mm, per soddisfare un'ampia gamma di requisiti di foratura. Contattateci per conoscere le dimensioni appropriate. Baucor è in grado di produrre punte da trapano nelle dimensioni più specializzate, su misura per le vostre esigenze.

Quali sono i materiali utilizzati per la produzione di trapani a colonna?

La scelta del materiale per un trapano a colonna gioca un ruolo fondamentale per le sue prestazioni, la sua durata e la sua idoneità ai vari materiali del pezzo. Approfondiamo le opzioni disponibili:

Materiali comuni:

  • Acciaio ad alta velocità (HSS): L'HSS è la base versatile di molte punte per trapano a tazza e offre un solido equilibrio tra:
  • Durezza: Essenziale per incidere efficacemente una gamma di materiali del pezzo e creare punti di partenza precisi.
  • Durezza: Riduce il rischio di rotture premature, assicurando prestazioni affidabili in varie operazioni di foratura.
  • Convenienza: Economicamente vantaggioso per usi generici, rende l'HSS una scelta popolare in molti settori.
  • Acciaio cobalto ad alta velocità (HSS-E): L'aggiornamento per impieghi gravosi! L'HSS-E è in grado di migliorare le prestazioni in situazioni difficili grazie alla sua..:
  • Resistenza al calore: Mantiene la sua durezza e capacità di taglio anche quando le temperature aumentano a causa di macchie aggressive in materiali tenaci o per mancanza di sufficiente lubrificazione.
  • Resistenza all'usura: Prolunga la vita dell'utensile in modo significativo rispetto all'HSS standard, soprattutto quando si macchiano materiali abrasivi o in ambienti ad alta produzione.

Materiali meno comuni ma potenzialmente ideali

  • Acciaio rapido in polvere (PM HSS): Il campione della resistenza all'usura! Il PM HSS vanta una microstruttura unica che si traduce in:
  • Eccezionale tenacità: Riduce al minimo il rischio di scheggiature o rotture anche nelle applicazioni più impegnative.
  • Estrema resistenza all'usura: Supera sia l'HSS standard che l'HSS-E, specialmente quando si tratta di smacchiare ripetutamente acciai temprati, acciai inossidabili o materiali altamente abrasivi.
  • Carburo: Per gli scenari più estremi, le punte in metallo duro offrono prestazioni ineguagliabili, ma hanno un prezzo significativamente più alto:
  • Massima durezza: Ideale per creare punti di centratura precisi nei materiali più duri, dove altri acciai per utensili si usurerebbero rapidamente.
  • Rigidità: Mantiene l'accuratezza per una durata molto lunga, assicurando un centraggio costante anche nella produzione di grandi volumi.

Fattori che influenzano la scelta del materiale

  • Materiale del pezzo: Il fattore principale! La durezza e la resistenza all'usura del materiale della punta a tazza devono essere adeguate alle sfide poste dal materiale con cui si lavora.
  • Volume di produzione: I volumi di produzione elevati spesso giustificano l'investimento in materiali più avanzati per la loro maggiore durata e per la riduzione dei tempi di fermo per la sostituzione degli utensili.
  • Budget: Considerate l'equilibrio tra il costo iniziale dell'utensile e i vantaggi a lungo termine. Una punta per punti più costosa in HSS-E o PM HSS può rivelarsi più conveniente nel tempo in applicazioni impegnative.

Punte da trapano a tre taglienti

Le punte da trapano a tre taglienti sono un tipo specializzato di punta elicoidale progettata per applicazioni specifiche.

Punte Forstner: Per Fori Piatti e Perfetti in Legno

Una punta da trapano Forstner è un tipo specializzato di punta da trapano progettato per creare fori puliti e a fondo piatto nel legno. A differenza delle tipiche punte elicoidali, le punte Forstner utilizzano un bordo di taglio circolare per una finitura liscia e una precisione eccezionale.

Quali rivestimenti migliorano i trapani spot?

Le punte per punti, che hanno il compito di creare punti di centratura precisi, beneficiano di rivestimenti che aumentano la resistenza all'usura, riducono l'attrito e ottimizzano l'evacuazione dei trucioli. Ecco cosa si può incontrare:

Rivestimenti comuni

Ossido nero: Un trattamento superficiale di base e conveniente:

  • Lubrificazione: Fornisce una certa riduzione dell'attrito, favorendo l'evacuazione dei trucioli e riducendo al minimo l'accumulo di calore.
  • Lieve resistenza alla corrosione: Offre una protezione limitata ma preziosa in alcuni ambienti.

Nitruro di titanio (TiN): Il classico rivestimento color oro che offre un aggiornamento versatile:

Resistenza all'usura: Prolunga la vita dell'utensile, consentendo alla punta di mantenere la precisione di centratura anche quando si lavora con materiali abrasivi.

Attrito ridotto: Favorisce un funzionamento più fluido e una minore generazione di calore, riducendo al minimo il rischio di distorsione del pezzo intorno al punto.

  • Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Ideale per temperature più elevate e materiali più duri:

  • Resistenza al calore: Mantiene le sue proprietà anche quando la foratura a punti genera un calore significativo, un evento comune con materiali più duri o con parametri di foratura aggressivi.
  • Lubrificazione: Il basso attrito favorisce un centraggio preciso e riduce al minimo l'accumulo di calore.

Rivestimenti speciali

Carbonitruro di titanio (TiCN): Riduce in modo eccellente l'attrito e la formazione di galla:

  • Lubrificazione superiore: Assicura una foratura fluida e riduce i rischi di gallamento, soprattutto con i materiali che tendono ad aderire ai taglienti.
  • Precisione del punto: l' azione di taglio più fluida e l'attrito ridotto aiutano a mantenere la geometria precisa delpunto.

Carbonio simile al diamante (DLC): L'opzione per prestazioni estreme:

Durezza ineguagliabile: Eccezionale resistenza all'usura per i materiali più impegnativi o per volumi di produzione molto elevati.

Attrito bassissimo: Ottimizza il flusso del truciolo e riduce al minimo le forze sulla punta, favorendo la precisione e la durata dell'utensile.

  • Rivestimenti multistrato: Rivestimenti all'avanguardia che combinano strategicamente più materiali:
  • Prestazioni personalizzate: Prestazioni personalizzate: sono studiate su misura per superare le sfide specifiche delle operazioni di spotting, come il calore estremo, l'attrito con un particolare materiale e i requisiti di tolleranza più severi.

Scegliere con saggezza

  • Materiale del pezzo: Il fattore chiave! Adattare il rivestimento al materiale da forare per ridurre al minimo l'usura e ottimizzare la precisione di centratura.
  • Lubrificazione: Anche le punte rivestite traggono vantaggio da una corretta lubrificazione. Seguire le raccomandazioni del produttore.
  • Costi e prestazioni: Bilanciate i vantaggi dei rivestimenti avanzati con il loro prezzo potenzialmente più elevato. Scegliete un rivestimento che offra il massimo valore per la vostra applicazione specifica.

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Dove si usano le trivelle a punti?

Industrie chiave che si affidano a trapani a colonna

Produzione (generale): Un pilastro della produzione per creare punti di partenza precisi per le successive operazioni di foratura. Le applicazioni includono:

  • Fabbricazione di componenti: Individuazione precisa dei centri dei fori su vari componenti di macchine, alloggiamenti e gruppi.
  • Dime e dispositivi: Assicurazione di un posizionamento preciso dei fori su utensili personalizzati per processi di produzione ripetibili.

Aerospaziale: I severi requisiti di tolleranza richiedono l'uso di punte per la lavorazione e l'assemblaggio di precisione dei componenti aerospaziali. Le applicazioni includono:

  • Parti del motore: Foratura e maschiatura accurate su componenti critici del motore.
  • Assemblaggi strutturali: Creazione di fori pilota per elementi di fissaggio nella fabbricazione di cellule e sottostrutture.

Automotive: Utilizzata nella produzione di veicoli:

  • Powertrain: posizionamento dei fori per i dispositivi di fissaggio nei blocchi motore, nelle trasmissioni e nei componenti della trasmissione.
  • Carrozzeria e telaio: Fori di centraggio per la giunzione di pannelli della carrozzeria, elementi strutturali e componenti interni.

Lavorazione e produzione di utensili: Le punte a forare svolgono un ruolo versatile nelle officine meccaniche:

  • Creazione di fori per usi generici: Foratura di precisione di vari componenti o pezzi.
  • Stampi e matrici: Centraggio accurato per le successive operazioni di lavorazione su sezioni di stampi o matrici.

Manutenzione e riparazione (MRO): Le forature a punti semplificano le operazioni di riparazione e rilavorazione:

  • Riposizionamento dei fori: Creazione di nuovi punti di centraggio quando i fori esistenti sono danneggiati o disallineati.
  • Ripristino: Rimozione di elementi di fissaggio rotti mediante la foratura accurata dei punti centrali per l'estrazione.

Perché i trapani a colonna sono essenziali

  1. Precisione di foratura: le punte a punti impediscono alle punte di "vagare", assicurando che i fori vengano eseguiti nell'esatta posizione prevista.
  2. Qualità del foro: Fornendo un punto di partenza stabile, le punte a punti riducono il rischio di scheggiature, bave e altre imperfezioni all'ingresso del foro.
  3. Conservazione della punta: La foratura a punti riduce le sollecitazioni sulle punte, prolungandone la durata e riducendo al minimo le rotture.
  4. Riduzione della rilavorazione: L'aumento della precisione si traduce in un minor numero di pezzi scartati e in una riduzione del tempo dedicato alla correzione degli errori.

Quali industrie utilizzano i trapani a colonna?

Settori in cui i trapani a colonna sono indispensabili

  • Produzione (generale): Strumenti fondamentali negli impianti di produzione per creare punti di centratura precisi per la foratura di vari componenti, sottogruppi e prodotti finiti.
  • Aerospaziale: I trapani a colonna sono fondamentali per la precisione richiesta dalla produzione aerospaziale, in quanto assicurano un posizionamento accurato dei fori nei componenti dei motori, nelle cellule e in altre parti critiche.
  • Automotive: Utilizzate in tutto il processo di produzione automobilistica per localizzare con precisione i fori su parti del motore, carrozzeria e componenti strutturali.
  • Lavorazione e produzione di utensili: Strumenti essenziali per la foratura generica di un'ampia gamma di pezzi e per creare punti di partenza nella creazione di stampi e matrici.
  • Manutenzione e riparazione (MRO): I trapani a percussione semplificano le operazioni di riparazione, consentendo di riposizionare i fori danneggiati, di estrarre gli elementi di fissaggio rotti e di eseguire operazioni generali di ripristino.

Perché i trapani a percussione?

I trapani a colonna offrono diversi vantaggi cruciali a questi settori:

  • Precisione: Impedisce che la punta del trapano vaghi, assicurando che i fori si trovino nell'esatta posizione prevista.
  • Qualità: Migliora la finitura dei fori e riduce il rischio di danni al pezzo.
  • Efficienza: Prolunga la durata della punta e riduce al minimo le costose rilavorazioni dovute a fori mal posizionati.

Quali macchine utilizzano i trapani spot?

Quali macchine utilizzano le punte a tazza e perché sono essenziali per la produzione di precisione

Le punte a tazza sono utensili da taglio altamente specializzati che svolgono un ruolo cruciale nei processi di produzione di precisione in diversi settori industriali. Ecco le principali macchine che utilizzano le punte a tazza e i motivi per cui lo fanno:

  • Fresatrici: Nelle operazioni di fresatura, le punte a tazza assicurano che i fori vengano eseguiti nelle esatte posizioni richieste. La loro forma conica crea un punto di partenza preciso, evitando che le punte più grandi vadano in giro o scivolino, il che è fondamentale per mantenere tolleranze strette.
  • Macchine CNC: Le macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) si affidano molto alle punte a punti. Preforando un foro guida, le punte a punti assicurano che le operazioni di foratura successive si allineino perfettamente alle coordinate programmate, per la massima precisione e ripetibilità.
  • Foratrici: Analogamente alle fresatrici, le punte a punti vengono utilizzate sulle presse per forare per garantire una precisione millimetrica nel posizionamento dei fori e ridurre il rischio di danni alla superficie.
  • Torni: sebbene le punte centrali siano più tipiche dei torni, anche le punte a punti possono essere molto efficaci. Sono particolarmente utili per centrare e avviare fori su pezzi con irregolarità o rotondità imperfette.

Perché scegliere le punte a punti?

  • Precisione: Il vantaggio principale delle punte a tazza è l'accuratezza del posizionamento dei fori. Questo si traduce in una qualità superiore dei pezzi finiti e in un minor numero di scarti.
  • Efficienza: Le punte a punti evitano le lunghe rilavorazioni e gli scarti causati da fori mal posizionati.
  • Protezione della superficie: Il foro guida poco profondo creato da una punta a punti riduce al minimo il rischio che la punta principale rovini la superficie del pezzo.

Quale supporto di progettazione e ingegneria fornisce Baucor per i trapani spot?

In Baucor crediamo in un approccio olistico alle soluzioni di perforazione a punti. Non siamo solo un fornitore di trivelle: siamo il vostro partner dedicato durante l'intero processo, dalla progettazione iniziale alla consegna finale.

Esperienza di progettazione e ingegneria

  • Selezione dei materiali: I nostri ingegneri esperti lavorano a stretto contatto con voi per comprendere le vostre esigenze specifiche e raccomandare il materiale ottimale per la vostra punta a tazza. Che si tratti di acciaio ad alta velocità, carburo o rivestimenti avanzati, garantiamo che il vostro utensile sia costruito per durare a lungo e garantire prestazioni elevate.
  • Ottimizzazione della geometria: Collaboriamo per progettare la geometria ideale della punta, adattando l'angolo della punta, il design della scanalatura e altri parametri per massimizzare la precisione, l'evacuazione dei trucioli e le prestazioni complessive nella vostra applicazione specifica.
  • Analisi dell'applicazione: Il nostro team analizza a fondo il vostro processo di lavorazione per consigliarvi punte a tazza che si integrino perfettamente con gli utensili e le attrezzature esistenti, assicurando un funzionamento regolare ed efficiente.

Eccellenza produttiva interna

  • Produzione di precisione: I nostri impianti di produzione all'avanguardia producono le vostre punte a tazza con la massima precisione, rispettando le tolleranze più strette per un'accuratezza costante.
  • Controllo qualità: Rigorosi controlli di qualità in ogni fase della produzione garantiscono che le vostre punte a tazza soddisfino o superino gli standard industriali in termini di prestazioni e affidabilità.

Oltre il prodotto: L'impegno di Baucor

  • Assistenza tecnica: I nostri ingegneri sono sempre disponibili a fornire un'assistenza tecnica continua, aiutandovi a ottimizzare la scelta e l'utilizzo degli utensili per ottenere la massima produttività.
  • Miglioramento continuo: Collaboriamo con voi per analizzare le prestazioni degli utensili e identificare le aree di miglioramento continuo, assicurando che le vostre operazioni di perforazione a punti funzionino sempre al meglio.

In Baucor siamo più di un semplice fornitore. Siamo il vostro partner di fiducia per ottenere risultati superiori nella perforazione a punti.

SUPPORTO INGEGNERIA SENZA PARI

La tua soluzione, la tua scala

Che tu abbia bisogno di un singolo prototipo o di una produzione su vasta scala, gli ingegneri di BAUCOR sono pronti a collaborare con te. Contattaci per discutere di come possiamo dare vita al tuo concetto.

Soluzioni su misura per i clienti BAUCOR

BAUCOR è specializzata nel fornire soluzioni di produzione e ingegneria uniche, progettate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente. La nostra competenza copre un'ampia gamma di settori e applicazioni.

Quali sono le guide di progettazione per i trapani spot?

Considerazioni essenziali sulla progettazione delle punte a punti

Per ottenere prestazioni e precisione ottimali, la progettazione di un trapano a tazza richiede diversi elementi chiave:

  • Angolo della punta: Gli angoli di punta più comuni per le punte a punti sono 90 e 120 gradi. Un angolo di 90 gradi offre un buon equilibrio tra capacità di centraggio e rimozione del materiale, mentre un angolo di 120 gradi è migliore per i materiali più duri.
  • Design della scanalatura: Il numero di scanalature e il loro angolo di elica influenzano l'evacuazione dei trucioli e l'efficienza di taglio. Le punte a candela hanno in genere due o tre scanalature.
  • Spessore del nastro: Il disco è la parte centrale della punta che garantisce la resistenza. Un nastro più spesso offre una maggiore rigidità, ma riduce l'evacuazione dei trucioli. Lo spessore del nastro deve essere bilanciato con i requisiti di resistenza e la necessità di un'efficiente rimozione dei trucioli.
  • Materiale: L'acciaio ad alta velocità (HSS) è un materiale comune per le punte da trapano, che offre una buona combinazione di resistenza e convenienza. Per i materiali più duri o per la produzione di grandi volumi, le punte in metallo duro offrono una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata dell'utensile.
  • Rivestimenti: Rivestimenti avanzati come il TiN (nitruro di titanio) o il TiAlN (nitruro di titanio e alluminio) possono migliorare significativamente le prestazioni dell'utensile, ridurre l'usura e fornire una maggiore resistenza al calore.

Come Baucor può aiutarvi a ottimizzare la progettazione di una punta a tazza

  • Simulazione e analisi: I nostri ingegneri possono utilizzare un software di simulazione all'avanguardia per analizzare le prestazioni di diversi progetti di punte a tazza nelle condizioni di lavorazione specifiche. Ciò consente di ottimizzare il progetto prima della produzione.
  • Competenza sui materiali: Vi guideremo nella scelta della combinazione ideale di materiali e rivestimenti in base al materiale del pezzo, ai parametri di lavorazione e alla durata desiderata.
  • Prototipazione: Baucor è in grado di produrre rapidamente prototipi di punte a tazza personalizzate per testarle e convalidarle nell'applicazione reale.

Linee guida per l'utilizzo delle punte a tazza

  • Profondità del punto: idealmente, la profondità del punto dovrebbe essere circa la metà del diametro del foro finale.
  • Velocità e avanzamento: Velocità e avanzamenti adeguati sono fondamentali per ottenere prestazioni ottimali con le punte a tazza. Consultare le raccomandazioni del produttore e regolarle in base al materiale specifico e alle condizioni di taglio.