Le frese per portachiavi sono generalmente prodotte attraverso una combinazione dei seguenti processi:

Preparazione del grezzo: Il materiale grezzo (di solito acciaio ad alta velocità o metallo duro) viene tagliato e sagomato grossolanamente in una forma cilindrica con un diametro corrispondente alla dimensione della sede della chiave.

Profilatura e scanalatura:

• Frese a punta singola: Macchine di rettifica CNC specializzate creano il profilo di taglio semicircolare e le scanalature per l'evacuazione dei trucioli.
• Frese a broccia: Ogni dente di taglio viene rettificato con precisione lungo la lunghezza della fresa, creando un'azione di taglio progressiva.

Formazione del gambo: Il gambo viene lavorato nella forma e nelle dimensioni richieste per essere inserito nei portautensili.

1. Trattamento termico (carburo): Le frese per chiavette in carburo sono sottoposte a processi di trattamento termico per migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
   
   
2. Rivestimento (opzionale): È possibile applicare rivestimenti come TiN o TiAlN per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e la durata dell'utensile.
   
   
3. Finitura e ispezione: La fresa con sede a chiavetta viene sottoposta a finitura per ottenere una superficie liscia e garantire che tutte le dimensioni, compreso il profilo della sede a chiavetta, rientrino in tolleranze ristrette.

Considerazioni sulla produzione

• Rettifica di precisione: Per garantire un'accurata geometria della fresa a sede di chiavetta, in particolare per le frese a punta singola, sono necessarie attrezzature di rettifica CNC specializzate e operatori qualificati.
• Selezione del materiale: Il materiale deve essere abbastanza resistente da sopportare le forze di taglio della sede della chiave e mantenere la sua forma per un uso prolungato. Le qualità più dure di HSS o di carburo sono comuni.
• Geometria: La forma e il posizionamento dei denti di taglio (in particolare per le frese a broccia) sono fondamentali per un'efficace formazione del truciolo e una creazione agevole della sede della chiave.

Le frese per sedi di chiavette richiedono materiali in grado di resistere alle notevoli forze coinvolte nel taglio delle sedi di chiavette e di mantenere la loro forma per una creazione accurata delle sedi di chiavette. Le scelte più comuni includono:

Acciai ad alta velocità (HSS):

• Tipi: M2, M7, T15, e spesso vengono utilizzati acciai contenenti cobalto come M35 e M42.
• Vantaggi: Buona tenacità, resistenza all'usura e convenienza per gli scenari a bassa domanda. Adatto al taglio di materiali più morbidi come l'acciaio dolce o l'alluminio.
• Limitazioni: Durezza e resistenza all'usura ad alte temperature inferiori rispetto al metallo duro, che ne limitano l'uso nella lavorazione ad alta velocità o di materiali abrasivi.

Carburo di tungsteno:

• Gradi: Diverse qualità di carburo offrono un equilibrio tra durezza, resistenza all'usura e tenacità. Le frese per sedi di chiavette possono utilizzare gradi leggermente più duri rispetto alle frese standard per adattarsi al taglio interrotto nella creazione di sedi di chiavette.
• Vantaggi: Eccellente resistenza all'usura, durezza a caldo e prestazioni nella lavorazione ad alta velocità. Gestiscono un'ampia gamma di materiali del pezzo, compresi gli acciai temprati.
• Limitazioni: Costo più elevato rispetto all'HSS e può essere più suscettibile alla scheggiatura se non viene utilizzato in configurazioni rigide.

Fattori che influenzano la scelta del materiale

• Materiale del pezzo: La durezza, la tenacità e l'abrasività del materiale da lavorare sono le considerazioni principali. I materiali più duri richiedono frese con sede per chiavi in metallo duro.
• Volume di produzione: I volumi di produzione più elevati spesso favoriscono la maggiore durata dell'utensile in metallo duro, giustificandone il costo.
• Tipo di fresa a sede di chiavetta: Le frese a broccia possono essere sottoposte a sollecitazioni più elevate e potenzialmente necessitano di materiali più duri.
• Applicazione specifica: La finitura superficiale desiderata, le velocità di taglio e la complessità dell'elemento influiscono sulla scelta del materiale.

Gli stessi rivestimenti utilizzati su altri utensili da taglio possono dare notevoli vantaggi alle frese a chiavetta, soprattutto nella lavorazione di materiali duri o abrasivi:

• TiN (Nitruro di Titanio): Un rivestimento versatile, di colore oro, che offre miglioramenti generali della durezza e della resistenza all'usura.
• TiCN (Titanium Carbonitride): Un'alternativa più dura e liscia al TiN, che migliora la resistenza all'usura e il flusso dei trucioli.
• TiAlN (nitruro di titanio e alluminio): Offre un'eccellente durezza a caldo e resistenza all'ossidazione, ideale per la lavorazione ad alta velocità di materiali più duri e dove l'accumulo di calore è un problema.
• AlTiN (nitruro di alluminio e titanio): Simile al TiAlN, con una durezza e una resistenza all'ossidazione ancora maggiori, è adatto per la lavorazione di materiali molto duri o per applicazioni impegnative.

Fattori da considerare

• Costo-efficacia: I rivestimenti comportano un costo aggiuntivo. I loro vantaggi dovrebbero essere superiori per le frese a sede, soprattutto quando la durata dell'utensile e le prestazioni in materiali difficili sono fondamentali.
• Materiale del pezzo: Il materiale da lavorare è fondamentale. I rivestimenti offrono i maggiori vantaggi nella lavorazione di materiali duri e abrasivi che causano una rapida usura degli utensili.
• Rigidità di lavorazione: Le frese con sede a chiavetta possono subire interruzioni di taglio. Le frese in metallo duro con rivestimento sono più adatte a lavorazioni rigide per ridurre al minimo il rischio di scheggiature.

Aree di utilizzo principali

Le frese per chiavette sono strumenti essenziali nei settori e nelle applicazioni in cui la creazione di cave per chiavette precise è necessaria per garantire la trasmissione della coppia tra alberi e componenti della macchina:

Lavorazione e produzione:

• Creazione di sedi per chiavette in nuovi alberi, mozzi, ingranaggi, pulegge e altri componenti durante il processo di produzione.
• Lavorazione delle sedi per le chiavette nei fori dei componenti per il montaggio delle chiavi.

Riparazione e manutenzione:

Riparazione di sedi di chiavette danneggiate o creazione di nuove sedi in componenti usurati o recuperati.

• Ingegneria automobilistica e meccanica: Le frese per chiavette trovano impiego in vari componenti della trasmissione automobilistica e nei sistemi meccanici di trasmissione di potenza.
• Aerospaziale: Creazione di sedi per chiavette in componenti aerospaziali in cui la sicurezza della trasmissione della coppia è fondamentale.

Perché le frese per chiavette sono essenziali

• Trasmissione sicura della coppia: Le sedi e le chiavi forniscono un meccanismo di bloccaggio positivo, impedendo lo slittamento tra l'albero e il componente rotante.
• Allineamento di precisione: Le frese a calotta creano scanalature precise, assicurando il corretto allineamento e posizionamento degli elementi della macchina.
• Versatilità: Le frese a calotta possono essere utilizzate su alberi di diversi diametri e materiali.

Le frese per sedi di chiavette sono strumenti indispensabili nei settori in cui la precisione e la trasmissione sicura della coppia attraverso le sedi di chiavette sono essenziali:

Lavorazione e produzione:

• Produzione di nuovi componenti: Creazione di sedi per chiavette in alberi, ingranaggi, pulegge e altri elementi della macchina durante il processo di produzione.
• Lavorazione di fori: Taglio di sedi per chiavi in fori interni per il montaggio delle chiavi.

Produzione automobilistica:

• Lavorazione di sedi per chiavi in componenti di trasmissione, alberi di trasmissione e altre parti rotanti dei veicoli.

Ingegneria meccanica:

• Ampiamente utilizzata nella produzione e nella riparazione di varie macchine con elementi rotanti che richiedono una trasmissione sicura della coppia.

Produzione aerospaziale:
Creazione di sedi per chiavette in componenti aerospaziali in cui precisione e affidabilità sono fondamentali.

Riparazione e manutenzione:

• Le frese per chiavette sono essenziali per la riparazione di chiavette danneggiate o per la creazione di nuove su componenti di recupero o usurati in vari settori industriali.

Perché le frese per chiavette sono da preferire

• Trasmissione sicura della coppia: Le sedi delle chiavette rappresentano un modo affidabile per prevenire lo slittamento tra gli alberi e i componenti rotanti, garantendo un'efficiente trasmissione di potenza.
• Precisione: Le frese per chiavette creano scanalature precise per un corretto inserimento e allineamento delle chiavette, fondamentale per le prestazioni della macchina.
• Versatilità: Le frese per chiavette possono essere utilizzate su alberi di varie dimensioni e materiali, rendendole adattabili a diverse esigenze di produzione e riparazione.

Le frese a calotta possono essere utilizzate in diverse macchine utensili, a seconda del tipo di fresa e dell'applicazione specifica:

Fresatrici:

• Fresatrici verticali: Versatili per le frese a sede singola, soprattutto per le sedi di chiavetta più corte.
• Fresatrici orizzontali: Possono ospitare sia frese a punta singola che a broccia, adatte a sedi di chiavetta più lunghe.
• Torni modificati: le frese con sede per chiavetta a punto singolo possono talvolta essere adattate per l'uso in torni con un'adeguata configurazione degli utensili.
• Macchine dedicate per il taglio delle chiavette: Macchine specializzate progettate specificamente per il taglio di sedi di chiavette utilizzando frese a broccia. Queste macchine offrono un'elevata efficienza per gli ambienti di produzione.
• Macchine per brocciatura: Anche se non esclusivamente per le sedi delle chiavette, le macchine per brocciatura possono utilizzare frese per sedi di chiavette in stile brocciatore, in particolare per le sedi di chiavette interne.

Fattori di selezione della macchina

• Dimensioni e forma del pezzo: Le dimensioni e la complessità del pezzo influenzano la scelta della macchina. Pezzi più grandi o complessi possono richiedere fresatrici con assi multipli.
• Tipo di fresa: Le frese di tipo brocciatore spesso richiedono macchine dedicate per la fresatura di chiavi o per la brocciatura, a causa dell'azione di taglio lineare.
• Volume di produzione: Una produzione specializzata e ad alto volume può giustificare l'uso di macchine per la produzione di chiavi dedicate per ottenere la massima efficienza.

In qualità di leader mondiale nella lavorazione di precisione, Baucor è consapevole che per ottenere risultati ottimali con le frese per sedi di chiavette non basta un semplice utensile di qualità. Anche se le frese per sedi di chiavetta specializzate potrebbero essere al di fuori delle nostre offerte principali, ecco come potremmo supportare questo settore:

Consulenza sui materiali: Guidiamo i produttori e gli utenti sui materiali ideali (HSS, gradi di metallo duro, ecc.) per soddisfare i materiali specifici dei pezzi, le esigenze di prestazioni e i volumi di produzione.

Ottimizzazione della geometria: I nostri ingegneri possono fornire consulenza su elementi quali:

• Diametro e profilo della fresa per la dimensione e la forma della sede della chiave desiderata.
• Geometria del tagliente per ottenere prestazioni ottimali in materiali specifici, in particolare per le frese a punta singola.

Competenza nel rivestimento: Forniamo consulenza sull'idoneità dei rivestimenti (TiN, TiAlN, ecc.) per migliorare la resistenza all'usura, la durata dell'utensile e le prestazioni in scenari specifici di lavorazione con frese a sede di chiavetta.

• Supporto ai processi di lavorazione: La nostra conoscenza dei processi di asportazione del materiale ci aiuta a suggerire tecniche o modifiche agli utensili che ottimizzano l'efficienza e i risultati quando si utilizzano le frese con sede a chiavetta.
• Focus sulla precisione: L'enfasi di Baucor sulla qualità si traduce nel supporto ai produttori nella progettazione di frese per sedi di chiavetta che soddisfano gli standard esigenti dei loro clienti.

Baucor: Gli specialisti delle prestazioni dei portachiavi

Collaborando con Baucor, i produttori e i professionisti hanno accesso a:

• Decenni di esperienza nella lavorazione: La nostra conoscenza dei principi degli utensili da taglio può essere adattata alle sfide uniche della lavorazione con frese per sedi di chiavette.
• Approccio orientato alle prestazioni: Ci concentriamo sui risultati di cui avete bisogno: maggiore durata dell'utensile, lavorazione più veloce, finiture delle sedi delle chiavette più uniformi, tolleranze più strette, per migliorare l'efficienza complessiva.
• Mentalità collaborativa: Baucor lavora a stretto contatto con voi per sviluppare le soluzioni di frese per sedi di chiavetta ideali per le vostre esigenze specifiche.

Elementi di progettazione e considerazioni chiave

Tipo di fresa:

• A punta singola: Richiedono un profilo semicircolare che corrisponda al raggio della sede della chiave desiderata.
• Tipo a broccia: Caratterizzata da denti multipli di dimensioni crescenti, che formano progressivamente la sede della chiave.

Diametro della fresa: Determina la larghezza della sede della chiave.

Profilo di taglio (punto singolo):

• Deve corrispondere accuratamente alla forma semicircolare della sede della chiave prevista.
• La geometria influisce sulla formazione del truciolo e sull'efficienza di taglio.

Design del gambo: Assicura l'adattamento e la rigidità nel supporto della macchina utensile. I tipi più comuni sono i codoli diritti e i codoli Weldon.

Scanalature (a punto singolo):
Il numero di scanalature influisce sul carico di truciolo e sulla scorrevolezza del taglio.

Il design delle scanalature influisce sull'evacuazione del truciolo.

Materiale:

• Acciaio ad alta velocità (HSS, varie qualità) per la sua tenacità e convenienza nei materiali più morbidi.
• Carburo di tungsteno (varie qualità) per la resistenza all'usura e le prestazioni superiori nei materiali più duri.

Fattori di progettazione influenzati dall'applicazione

• Materiale del pezzo: I materiali più duri richiedono materiali di taglio più duri, potenzialmente rivestimenti diversi e possono richiedere parametri di taglio modificati.
• Dimensioni e forma della sede della chiave: Determina il diametro e il profilo della fresa.
• Requisiti di tolleranza: Tolleranze strette possono richiedere geometrie specifiche delle frese, materiali e un'attenzione particolare alla rigidità della macchina.
• Volume di produzione: Influenza la scelta dei materiali e dei rivestimenti per ottimizzare la durata degli utensili.