Trattamento termico:

• Gli alesatori vengono temprati e rinvenuti per migliorarne la durezza, la tenacità e la resistenza all'usura. In genere si tratta di riscaldare l'alesatore a una temperatura specifica e poi di raffreddarlo rapidamente, seguito da un processo di rinvenimento per alleviare le tensioni interne.

Rettifica:

• Gli alesatori temprati vengono rettificati per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale finali.
• I taglienti vengono affilati per garantire una rimozione precisa ed efficiente del materiale.

Rivestimento (opzionale):

• Alcuni alesatori a spirale sinistri possono essere rivestiti con materiali come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN) per migliorare ulteriormente la durezza, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile.

Ispezione e controllo qualità:

• Durante l'intero processo di produzione vengono attuate rigorose misure di controllo della qualità per verificare l'accuratezza dimensionale, la geometria della scanalatura e le prestazioni complessive dell'alesatore.

1. Marcatura e imballaggio:

• Gli alesatori finiti vengono marcati con informazioni rilevanti, quali dimensioni, materiale e rivestimento, e quindi confezionati per la distribuzione agli utenti finali.

Seguendo queste fasi e impiegando tecniche di produzione precise, i produttori possono produrre alesatori a spirale sinistri di alta qualità che offrono prestazioni affidabili ed efficienti in applicazioni di alesatura specializzate in cui l'evacuazione dei trucioli e la stabilità del taglio sono fondamentali.

In qualità di produttore leader di utensili da taglio, Baucor offre probabilmente un'ampia gamma di misure di alesatori a spirale sinistri per soddisfare le esigenze specifiche dei settori e delle applicazioni in cui questo tipo di alesatore è preferito. Anche se il catalogo esatto dei prodotti può variare, è possibile prevedere le seguenti gamme di dimensioni e tipi:

Dimensioni frazionarie (pollici):

• Standard: Dimensioni comunemente utilizzate come 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" e così via, che coprono un ampio spettro di dimensioni dei fori richiesti in varie applicazioni.
• Sovradimensionamento e sottodimensionamento: Baucor può anche offrire alesatori sovradimensionati e sottodimensionati per applicazioni specifiche in cui sono necessarie regolazioni precise dei diametri dei fori.

Dimensioni metriche (millimetri):

• Standard: Un'ampia selezione di misure metriche, probabilmente a partire da 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, fino a diametri più grandi come 10 mm, 12 mm o addirittura superiori, per soddisfare gli utenti che preferiscono le misure metriche.

Dimensioni speciali:

• Alesatori a mandrino: Questi alesatori hanno un gambo dritto e sono progettati per l'uso in mandrini da trapano. Baucor può offrire alesatori a mandrino in varie misure per operazioni sia a mano che a macchina.

Alesatori a conchiglia: Questi alesatori hanno un centro cavo e sono montati su perni. Baucor può offrire alesatori a conchiglia di diverse dimensioni per l'uso in applicazioni di alesatura a macchina.

Gli alesatori a spirale sinistri, come i loro omologhi destri, sono prodotti con una varietà di materiali, ciascuno scelto per proprietà specifiche che ne ottimizzano le prestazioni in diverse applicazioni. Ecco un elenco dei possibili materiali utilizzati:

Materiali comuni:

1. Acciaio ad alta velocità (HSS): È il materiale più comune per gli alesatori a spirale sinistri, grazie al suo equilibrio di durezza, tenacità e convenienza. Gli alesatori HSS sono adatti per alesature generiche nella maggior parte dei materiali, tra cui acciaio, alluminio e plastica.
2. Acciaio al cobalto (HSS-Co): È una variante dell'HSS che contiene cobalto, che ne migliora la resistenza al calore e all'usura. Gli alesatori al cobalto sono spesso utilizzati per alesare materiali più duri, come l'acciaio inossidabile, il titanio e le leghe ad alta temperatura.
3. Carburo (carburo solido o con punta in carburo): Il carburo è un materiale estremamente duro e resistente all'usura, ideale per la produzione di grandi volumi e per l'alesatura di materiali abrasivi. Gli alesatori in metallo duro offrono prestazioni e durata superiori, mentre gli alesatori con punta in metallo duro rappresentano un'opzione economica con una buona resistenza all'usura.

Materiali meno comuni:

1. HSS in polvere di metallo (PM): questo tipo di HSS è formato da polvere di metallo, con una struttura a grana più fine e una migliore resistenza all'usura rispetto agli HSS tradizionali. Gli alesatori HSS PM sono spesso utilizzati per applicazioni di alesatura ad alte prestazioni.
2. Cermet: il cermet è un materiale composito di ceramica e metallo che offre una combinazione di durezza, tenacità e resistenza all'usura. Gli alesatori in cermet sono adatti per alesare acciai temprati e altri materiali difficili da lavorare.

Ulteriori considerazioni:

• Rivestimento: Gli alesatori a spirale sinistri possono essere rivestiti con materiali come il nitruro di titanio (TiN), il carbonitruro di titanio (TiCN) o altri rivestimenti specializzati per migliorare ulteriormente la durezza, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile.
• Materiale del gambo: Il gambo dell'alesatore, che viene tenuto in macchina, è generalmente in acciaio.

La scelta del materiale giusto per un alesatore a spirale sinistro dipende dall'applicazione specifica, dal materiale del pezzo, dalla finitura superficiale desiderata e da considerazioni di budget. Per la maggior parte degli alesaggi generici, l'HSS è una scelta adeguata e conveniente. Tuttavia, per i materiali più duri, la produzione di grandi volumi o le applicazioni più impegnative, gli alesatori al cobalto o al carburo possono essere più adatti.

Gli alesatori a spirale sinistri, come i loro omologhi destri, possono beneficiare di vari rivestimenti per migliorare le loro prestazioni, la durata e la versatilità in diverse applicazioni di lavorazione. Ecco alcuni dei rivestimenti comuni e specializzati utilizzati:

Rivestimenti comuni:

1. Nitruro di titanio (TiN): Questo rivestimento color oro è ampiamente utilizzato per la sua durezza, la riduzione dell'attrito e la migliore resistenza al calore. Gli alesatori a spirale sinistri con rivestimento TiN offrono una maggiore durata, una migliore evacuazione dei trucioli e una finitura superficiale più liscia.
2. Carbonitruro di titanio (TiCN): Questo rivestimento nero e duro offre una resistenza all'usura superiore e un attrito inferiore rispetto al TiN. Gli alesatori con rivestimento TiCN sono ideali per la lavorazione di materiali abrasivi o più duri e per applicazioni di alesatura ad alte prestazioni.
3. Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Questo rivestimento di colore viola presenta un'eccellente resistenza al calore e durezza, che lo rendono adatto all'alesatura ad alta velocità e alla lavorazione di materiali difficili da tagliare come l'acciaio inossidabile e le leghe di titanio.
4. Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Questo rivestimento duro e grigio chiaro vanta un'elevata temperatura di ossidazione e resistenza all'usura, che lo rendono adatto alla lavorazione ad alta velocità di vari materiali, tra cui acciaio, ghisa e leghe a base di nichel.

Rivestimenti specializzati:

1. Carbonio simile al diamante (DLC): Questo rivestimento sottile e duro offre un'eccezionale resistenza all'usura, basso attrito e inerzia chimica. Gli alesatori con rivestimento DLC sono adatti alla lavorazione di metalli non ferrosi, plastica e materiali compositi.
2. Nitruro di cromo (CrN): Questo rivestimento offre una buona resistenza all'usura e alla corrosione, rendendolo adatto all'alesatura in ambienti corrosivi o a materiali che tendono ad aderire all'alesatore.
3. Rivestimenti a deposizione di vapore: Questi rivestimenti, come il nitruro di alluminio e cromo (AlCrN) o il nitruro di zirconio (ZrN), offrono una maggiore resistenza all'usura, una riduzione dell'attrito e migliori prestazioni in applicazioni specifiche.

La scelta del rivestimento giusto:

Il rivestimento ideale per un alesatore a spirale sinistro dipende da diversi fattori, tra cui:

• Materiale del pezzo: La durezza e l'abrasività del materiale da alesare influenzano il tipo di rivestimento necessario. I materiali più duri richiedono generalmente rivestimenti più resistenti all'usura.
• Condizioni di alesatura: L'alesatura ad alta velocità o ad alto volume può richiedere rivestimenti con resistenza al calore e lubrificazione superiori.
• Durata desiderata dell'utensile: I rivestimenti possono allungare notevolmente la durata degli alesatori, quindi la scelta del rivestimento giusto può contribuire a ridurre i costi di sostituzione degli utensili.
• Finitura superficiale richiesta: se è richiesta una finitura superficiale molto liscia, rivestimenti come il DLC possono essere più adatti.

Consultare il produttore dell'alesatore o un fornitore esperto può aiutare a selezionare il rivestimento ottimale per le proprie esigenze specifiche. Considerando il materiale, le condizioni di alesatura, la durata desiderata dell'utensile e la finitura superficiale richiesta, è possibile garantire che l'alesatore a spirale sinistro offra le migliori prestazioni e la massima durata.

Gli alesatori a spirale sinistri sono utensili da taglio specializzati utilizzati in scenari di lavorazione specifici in cui la loro particolare evacuazione dei trucioli e l'azione di taglio offrono vantaggi rispetto agli alesatori a spirale destri standard. Sono tipicamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:

1. Alesatura di fori interrotti: Gli alesatori a spirale sinistri eccellono nell'alesatura di fori interrotti, ovvero di fori con caratteristiche quali chiavette, fori trasversali o scanalature che interrompono la superficie continua. La spirale antioraria delle scanalature spinge i trucioli in avanti, evitando che rimangano intrappolati nelle interruzioni e causino danni al pezzo o all'alesatore.

2. Alesatura di materiali duri: Grazie alla loro azione di avanzamento del truciolo, gli alesatori a spirale sinistri generano meno pressione di taglio e calore rispetto agli alesatori destri. Questo li rende adatti all'alesatura di materiali più duri come l'acciaio temprato e la ghisa, dove un calore eccessivo può danneggiare l'utensile e il pezzo.

3. Alesatura su macchine con gioco: il gioco è un leggero gioco negli ingranaggi o nel mandrino di una macchina utensile. Quando si esegue l'alesatura su macchine con gioco, gli alesatori a spirale sinistri possono aiutare a compensare questo movimento spingendo contro il gioco, ottenendo dimensioni del foro più precise e costanti.

4. Alesatura di fori ciechi (profondità limitata): Mentre gli alesatori a spirale destri sono generalmente preferiti per i fori ciechi (fori che non vanno fino in fondo), gli alesatori a spirale sinistri possono essere utilizzati per fori ciechi poco profondi in cui l'evacuazione dei trucioli non è una preoccupazione importante. L'azione di avanzamento dei trucioli può essere utile in questi casi per evitare che i trucioli intasino il fondo del foro.

Settori che utilizzano gli alesatori a spirale sinistri:

Gli alesatori a spirale sinistri trovano applicazione in diversi settori, tra cui:

• Lavorazione dei metalli e produzione: Utilizzate per alesare fori interrotti in ingranaggi, alberi e altri componenti di macchine.
• Automotive: Alesatura di fori nei blocchi motore, negli alloggiamenti delle trasmissioni e in altre parti in materiali duri.
• Aerospaziale: Alesatura di fori in componenti di aerei con tolleranze critiche.
• Costruzione di utensili e stampi: Creazione di fori precisi in stampi e matrici con caratteristiche interrotte.

Sebbene siano meno comuni degli alesatori a spirale destri, gli alesatori a spirale sinistri svolgono un ruolo cruciale in scenari di lavorazione specifici in cui le loro caratteristiche uniche offrono vantaggi distinti in termini di evacuazione dei trucioli, forze di taglio e precisione.

Gli alesatori a spirale sinistri trovano applicazione in settori specifici in cui la loro particolare evacuazione dei trucioli e l'azione di taglio offrono vantaggi rispetto agli alesatori a spirale destri standard. Ecco alcuni dei settori chiave che utilizzano gli alesatori a spirale sinistri:

1. Produzione e lavorazione dei metalli: Questi alesatori sono comunemente utilizzati nelle officine meccaniche e negli impianti di fabbricazione per alesare fori interrotti in vari componenti metallici, come ingranaggi, alberi e altre parti di macchine. La spirale sinistra spinge efficacemente i trucioli in avanti, evitando che rimangano intrappolati nelle interruzioni e causino danni al pezzo o all'alesatore.
2. Industria automobilistica: Nell'industria automobilistica, gli alesatori a spirale sinistra sono spesso utilizzati per alesare i fori nei blocchi motore, negli alloggiamenti delle trasmissioni e in altre parti realizzate in materiali duri. L'azione di avanzamento del truciolo riduce le forze di taglio e la generazione di calore, rendendoli adatti all'alesatura di acciaio temprato e ghisa.
3. Industria aerospaziale: L'industria aerospaziale utilizza alesatori a spirale sinistri per applicazioni specifiche in cui l'evacuazione dei trucioli è fondamentale, come l'alesatura di fori in componenti aeronautici con caratteristiche interrotte o fori trasversali.
4. Produzione di utensili e stampi: Nell'industria degli utensili e degli stampi, gli alesatori a spirale sinistri sono utilizzati per creare fori precisi in stampi e matrici con caratteristiche interrotte. La capacità degli alesatori di evitare l'intasamento dei trucioli è fondamentale per mantenere l'integrità di questi utensili di precisione.
5. Ingegneria generale: Gli alesatori a spirale sinistri possono essere utilizzati in varie applicazioni di ingegneria generale in cui sono richiesti i loro vantaggi specifici. Ad esempio, possono essere utilizzati su macchine con gioco nel mandrino o nel meccanismo di avanzamento per compensare questo movimento e mantenere la precisione.

Sebbene gli alesatori a spirale sinistri non siano così ampiamente utilizzati come le loro controparti destre, svolgono un ruolo cruciale in scenari di lavorazione specifici in cui le loro caratteristiche uniche forniscono vantaggi distinti in termini di evacuazione dei trucioli, forze di taglio e precisione. Il loro utilizzo è particolarmente prezioso nelle industrie che si occupano di materiali duri o di fori interrotti, dove gli alesatori tradizionali potrebbero non funzionare in modo ottimale.

Gli alesatori a spirale sinistri sono utilizzati in varie macchine in diversi settori industriali, in particolare quando le loro proprietà uniche di evacuazione dei trucioli sono vantaggiose. Ecco alcune delle macchine più comuni che utilizzano alesatori a spirale sinistri:

Macchine per forare:

• Presse per trapano: Queste macchine fisse forniscono un controllo preciso per le operazioni di alesatura, rendendole adatte all'uso di alesatori a spirale sinistri in applicazioni in cui l'evacuazione dei trucioli è fondamentale.
• Trapani portatili: I trapani portatili offrono flessibilità per l'alesatura in loco o in spazi ristretti, anche se potrebbero non fornire lo stesso livello di precisione delle presse.

Torni:

• Gli alesatori a spirale sinistri sono comunemente utilizzati nei torni per allargare e rifinire i fori nei pezzi in fase di tornitura. La spirale in senso antiorario aiuta a spingere i trucioli in avanti e fuori dal foro, evitando l'intasamento e garantendo una finitura liscia.

Fresatrici:

• Pur essendo utilizzati principalmente per le operazioni di fresatura, gli alesatori a spirale sinistri possono essere impiegati nelle fresatrici per alesare i fori in punti specifici del pezzo. Questa operazione viene generalmente eseguita quando il pezzo è già montato sulla fresatrice per altre operazioni.

Macchine CNC (Computer Numerical Control):

• I centri di lavoro e i torni CNC possono essere dotati di alesatori a spirale sinistri per operazioni di alesatura automatizzate e altamente precise, soprattutto per pezzi complessi o per la produzione di grandi volumi.

1. Macchine alesatrici specializzate:

• Alcuni produttori offrono macchine di alesatura dedicate, progettate specificamente per l'utilizzo di alesatori a spirale sinistri. Queste macchine sono ottimizzate per garantire precisione ed efficienza nelle applicazioni in cui l'evacuazione dei trucioli è fondamentale, come l'alesatura di fori interrotti.

Scelta della macchina giusta:

La scelta della macchina per l'utilizzo degli alesatori a spirale sinistri dipende da diversi fattori:

• Dimensioni e profondità del foro: Le dimensioni del foro da alesare determinano la macchina e l'alesatore appropriati.
• Materiale: Il materiale da alesare influisce sulla scelta dell'alesatore e sui parametri di taglio richiesti. I materiali più duri possono richiedere alesatori specializzati e macchine con una coppia maggiore.
• Tipo di foro: Gli alesatori a spirale sinistri sono particolarmente adatti per fori interrotti o passanti in cui l'evacuazione dei trucioli è fondamentale.
• Requisiti di precisione: Le applicazioni che richiedono tolleranze strette e alta precisione possono richiedere macchine CNC o alesatrici specializzate.
• Volume di produzione: Per la produzione di grandi volumi, le macchine CNC o le alesatrici dedicate possono essere preferite per la loro velocità e automazione.

Conoscendo le capacità delle diverse macchine e considerando le vostre esigenze specifiche, potrete scegliere la macchina più adatta per utilizzare gli alesatori a spirale sinistri per ottenere fori precisi e lisci nei vostri pezzi.

Baucor si impegna a fornire un supporto completo di progettazione e ingegnerizzazione per garantire che il vostro investimento nell'alesatura a spirale sinistra offra prestazioni ed efficienza ottimali. La nostra gamma di servizi comprende:

Progettazione di alesatori personalizzati: Il nostro team di ingegneri esperti collabora con voi per progettare alesatori a spirale sinistri personalizzati in base alle vostre specifiche esigenze di materiale, tolleranza e produzione.

Guida esperta nella selezione dei materiali: Sfruttiamo la nostra vasta conoscenza per consigliare il materiale ideale per l'alesatore della vostra applicazione, garantendo durata e prestazioni ottimali.

Raccomandazioni sul rivestimento: I nostri esperti vi guideranno nella scelta del rivestimento perfetto per migliorare le prestazioni, la durata e la resistenza all'usura del vostro alesatore.

Ottimizzazione del processo di alesatura: Analizziamo i vostri processi per identificare le aree di miglioramento, consigliandovi strategie per aumentare l'efficienza, ridurre l'usura degli utensili e incrementare la produttività.

Risoluzione dei problemi e assistenza tecnica: Il nostro team dedicato è pronto ad assistervi in caso di problemi, fornendovi la risoluzione dei problemi in loco o a distanza e l'accesso alla nostra base di conoscenze completa.

Formazione e addestramento: Offriamo programmi di formazione completi per garantire che il vostro team abbia le conoscenze e le competenze necessarie per massimizzare il potenziale degli alesatori Baucor.

Servizi di calibrazione e riparazione: Mantenete le vostre alesatrici al massimo delle loro prestazioni con i nostri servizi di calibrazione e riparazione, prolungando la vita dell'utensile e riducendo al minimo i tempi di fermo.

Con il supporto completo di Baucor, potete ottenere risultati superiori e massimizzare il valore del vostro investimento in alesatori a spirale sinistri. Il nostro impegno per il vostro successo è costante e siamo qui per aiutarvi in ogni momento.

Gli alesatori a spirale sinistri, pur essendo simili alle loro controparti destre, presentano considerazioni progettuali distinte per ottimizzare le loro prestazioni in applicazioni specifiche. Ecco una panoramica delle principali guide di progettazione:

Direzione della scanalatura in senso antiorario: La caratteristica distintiva di un alesatore a spirale sinistro è la direzione delle scanalature. A differenza degli alesatori destri, le scanalature ruotano in senso antiorario. Questo design è fondamentale per spingere i trucioli in avanti e fuori dal foro, evitando che rimangano intrappolati in tagli interrotti o fori ciechi.

Numero di scanalature: Gli alesatori a spirale sinistri hanno in genere un numero inferiore di scanalature rispetto agli alesatori destri, spesso da 4 a 6. Questo per adattarsi al maggior carico di trucioli. Questo per far fronte al maggior carico di trucioli creato dall'azione di avanzamento del truciolo e per mantenere la stabilità del taglio.

Geometria del tagliente:

• Angolo di spoglia: L'angolo di spoglia degli alesatori sinistri è spesso leggermente negativo o neutro per ridurre le forze di taglio e la generazione di calore, soprattutto quando si alesano materiali più duri.
• Angolo di rilievo: Un adeguato rilievo dietro i taglienti è essenziale per evitare lo sfregamento e garantire un flusso regolare del truciolo.
• Larghezza del margine: la larghezza del margine, ovvero lo stretto spazio dietro il tagliente, è progettata con cura per bilanciare resistenza ed efficienza di taglio.

Piombo dello smusso: L'estremità anteriore dell'alesatore è dotata di uno smusso per guidare l'utensile nel foro e garantire un ingresso agevole. L'angolo di smussatura è in genere progettato in modo da corrispondere all'angolo del foro esistente per un'azione di taglio ottimale e per ridurre al minimo le vibrazioni.

Selezione del materiale:

• Acciaio ad alta velocità (HSS): Una scelta comune per gli alesatori sinistri per uso generale.
• Acciaio al cobalto (HSS-Co): Preferito per l'alesatura di materiali più duri grazie alla sua migliore resistenza al calore e all'usura.
• Carburo: Offre una durezza e una resistenza all'usura eccezionali, ideali per la produzione di grandi volumi e per le applicazioni più impegnative.

Rivestimento (opzionale):

• Nitruro di titanio (TiN): Rivestimento comune che aumenta la durezza, riduce l'attrito e migliora la resistenza all'usura.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Offre una resistenza all'usura superiore e un attrito inferiore rispetto al TiN, rendendolo adatto a materiali più duri.
• Altri rivestimenti: Per applicazioni specifiche è possibile applicare altri rivestimenti, come il nitruro di alluminio e titanio (AlTiN) o il carbonio simile al diamante (DLC).

Design del gambo:

• Gli alesatori a spirale sinistri hanno tipicamente un gambo dritto da utilizzare nei mandrini di foratura.

Rispettando queste linee guida di progettazione e scegliendo i materiali e i rivestimenti giusti, i produttori possono produrre alesatori a spirale sinistri di alta qualità che eccellono in applicazioni specifiche di alesatura, come fori interrotti e materiali più duri, dove l'evacuazione dei trucioli e l'azione di taglio sono vantaggiose.