FRESA PER ARROTONDARE GLI ANGOLI POSTERIORI:
LA SOLUZIONE IDEALE PER OTTENERE BORDI PERFETTI NELLE VOSTRE LAVORAZIONI
FRESA PER ARROTONDARE GLI ANGOLI POSTERIORI:
LA SOLUZIONE IDEALE PER OTTENERE BORDI PERFETTI NELLE VOSTRE LAVORAZIONI
La fresa per arrotondare gli angoli posteriori è un utensile da taglio specializzato progettato per creare raggi precisi (angoli arrotondati) sul lato posteriore di un pezzo (il lato rivolto verso il mandrino della macchina). Questi utensili sono caratterizzati da un collo e da una spalla svasati per integrare il raggio nelle superfici circostanti, evitando scalini o segni.
Come funziona una fresa per arrotondare gli angoli?
Rettifica delle scanalature:
Rettifica del raggio:
Formazione del collo e della bombatura:
Rivestimento (opzionale):
Ispezione di qualità:
Il processo prevede generalmente diverse fasi chiave:
Selezione del materiale:
Formazione del grezzo:
Rettifica della scanalatura:
Rettifica del raggio:
Formazione del collo e della bombatura:
Rivestimento (opzionale):
Dimensioni comuni per le frese a candela per arrotondare l'angolo posteriore
Dimensioni del raggio:
Le frese per arrotondare l'angolo posteriore sono utensili da taglio specializzati utilizzati per creare un raggio sul lato posteriore di un pezzo. Ecco la composizione dei materiali:
Materiali comuni
Acciaio ad alta velocità (HSS):
Carburo solido:
Materiali meno comuni (ma possibili)
Le frese per arrotondare gli angoli posteriori sono utensili da taglio specializzati che aggiungono bordi radiali lisci al lato posteriore dei pezzi. Questi utensili sono essenziali in varie applicazioni produttive, ma la scelta del materiale e del rivestimento della fresa giusta può influire in modo significativo sulle loro prestazioni e sulla loro durata.
Rivestimenti comuni
Rivestimenti specializzati
Considerazioni importanti:
Costo: I rivestimenti avanzati generalmente aumentano il costo della fresa.
Il mondo della lavorazione di precisione richiede spesso di andare oltre gli angoli retti e gli spigoli vivi. Le frese per arrotondare gli angoli posteriori sono utensili specializzati progettati per aggiungere profili lisci e arrotondati ai lati posteriori dei pezzi, spesso trascurati. Ecco dove fanno la differenza:
Applicazioni principali
Migliorano l'estetica e la funzionalità: Gli angoli arrotondati riducono le concentrazioni di stress, migliorano la durata a fatica dei pezzi, ne rendono più sicura la manipolazione e spesso ne migliorano l'aspetto complessivo.
Nel mondo della lavorazione di precisione, a volte uno spigolo vivo non basta. Le frese per arrotondare gli angoli posteriori sono utensili specializzati che trasformano gli spigoli vivi in bordi lisci e raggiati. Questo dettaglio, apparentemente piccolo, ha benefici di vasta portata in diversi settori.
Le frese per arrotondare gli angoli posteriori sono utilizzate principalmente nelle macchine CNC (Computer Numerical Control). Ecco una panoramica dei tipi più comuni:
Macchine primarie
Meno comuni, ma possibili
Fattori importanti
Noi di Baucor non siamo solo un fornitore di utensili per la fresatura di alto livello; siamo i vostri partner di precisione quando si tratta di frese per arrotondare gli angoli posteriori. Sappiamo che il raggiungimento della perfetta combinazione di forma e funzione è fondamentale per il vostro successo, ed è per questo che offriamo una suite completa di servizi di supporto alla progettazione e all'ingegnerizzazione specifica per le frese per arrotondare gli angoli posteriori.
Supporto alla progettazione:
Assistenza tecnica:
In Baucor non ci limitiamo a fornire utensili, ma offriamo una soluzione completa. Il nostro supporto alla progettazione e all'ingegnerizzazione delle frese per l'arrotondamento dell'angolo posteriore è il vostro percorso per ottenere risultati eccezionali, aumentare la produttività e rimanere davanti alla concorrenza. Il vostro successo è il nostro obiettivo finale.
Nella produzione, ottenere bordi lisci e arrotondati sul lato posteriore dei pezzi è spesso fondamentale. Le frese per arrotondare gli angoli posteriori sono utensili progettati per questo compito specifico. La comprensione della loro struttura è fondamentale per scegliere l'utensile giusto e massimizzarne le prestazioni.
Caratteristiche geometriche principali
Raggio:
Diametro del gambo:
Diametro del collo:
Lunghezza del collo:
Determina la portata dell'utensile nelle aree incassate.
I colli più lunghi possono richiedere parametri di taglio ridotti per evitare il chattering.
Altre considerazioni sulla progettazione
Numero di scanalature:
Angolo dell'elica:
Materiale:
HSS per materiali più morbidi e per produzioni ridotte.
Carburo solido per materiali più duri, lavorazioni ad alta velocità e maggiore durata.
Note importanti: