Lavorazione:

• Tornitura: I pezzi grezzi vengono montati su un tornio per creare il profilo esterno, compresi il gambo, il corpo e le scanalature di taglio.
• Fresatura o rettifica: Le scanalature vengono lavorate con precisione secondo la geometria desiderata, compresi l'angolo di spoglia, l'angolo di rilievo e la larghezza del margine.
• Smussatura: Il bordo anteriore di ciascuna scanalatura viene leggermente smussato per facilitare l'ingresso nel foro.

Trattamento termico:

• Tempra: Gli alesatori vengono riscaldati ad alta temperatura e poi raffreddati rapidamente per aumentarne la durezza e la resistenza all'usura.
• Tempra: Gli alesatori vengono riscaldati a una temperatura inferiore e raffreddati lentamente per alleviare le tensioni interne e migliorare la tenacità.

Rettifica e finitura:

• Rettifica di precisione: I taglienti e le altre superfici critiche vengono rettificati secondo dimensioni e tolleranze precise, per garantire la precisione e prestazioni di taglio ottimali.
• Lucidatura: le scanalature e le altre superfici vengono lucidate fino a ottenere una finitura liscia per migliorare il flusso dei trucioli e ridurre l'attrito.

Ispezione e controllo qualità:

• Ogni alesatore viene sottoposto a rigorosi controlli per verificarne le dimensioni, la geometria di taglio, la finitura superficiale e la qualità complessiva.
• Gli alesatori vengono inoltre testati per verificarne la funzionalità e le prestazioni di taglio, per garantire che soddisfino o superino gli standard del settore.

1. Marcatura e imballaggio:

• Gli alesatori vengono contrassegnati con informazioni rilevanti quali dimensioni, materiale, rivestimento (se applicabile) e identificazione del produttore.
• Vengono poi confezionati per la distribuzione e la vendita.

Considerazioni importanti:

• Offerte specifiche: Le dimensioni esatte disponibili presso Baucor possono variare. È sempre meglio consultare il catalogo o il sito Web di Baucor per avere informazioni più aggiornate e precise.
• Dimensioni personalizzate: Molti produttori, tra cui Baucor, possono offrire misure personalizzate di alesatori per mandrini su richiesta per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
• Applicazione: La dimensione dell'alesatore dipende dal diametro del foro da lavorare e dall'applicazione specifica.

Si noti che gli incrementi sopra menzionati sono comuni, ma non tutti i produttori possono offrire ogni singolo incremento all'interno di questi intervalli. Baucor, come altri produttori, si concentra probabilmente sulle misure più utilizzate per soddisfare la maggior parte delle esigenze dei clienti.

La scelta del materiale per gli alesatori a mandrino gioca un ruolo fondamentale per le loro prestazioni, la loro durata e la loro idoneità ad applicazioni specifiche. Ecco un'analisi dettagliata dei vari materiali utilizzati per la loro costruzione:

Materiali comuni:

Acciaio ad alta velocità (HSS):

• È il materiale più utilizzato grazie alla sua eccellente combinazione di durezza, resistenza all'usura e tenacità.
• È adatto per l'alesatura di un'ampia gamma di materiali, tra cui la maggior parte degli acciai, la ghisa, l'alluminio e le materie plastiche.
• Sono disponibili diversi gradi di HSS, ciascuno con vari livelli di elementi di lega per migliorare le prestazioni in applicazioni specifiche.

Gradi comuni di HSS per alesatori a mandrino:

• M1, M2: Gradi HSS per usi generici, adatti alla maggior parte delle applicazioni di alesatura.
• M35, M42: gradi HSS in lega di cobalto con durezza e durezza a caldo migliorate, ideali per l'alesatura di materiali più duri e velocità di taglio più elevate.
• M7: HSS a base di molibdeno con tenacità migliorata per tagli interrotti e resistenza agli urti.

Acciaio al cobalto (HSS-Co):

• Contiene una percentuale maggiore di cobalto rispetto all'HSS, con conseguente aumento della durezza, della durezza a caldo e della resistenza all'usura.
• Adatto per l'alesatura di materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile, le leghe di titanio e le leghe resistenti al calore.
• Offre una maggiore durata dell'utensile e prestazioni di taglio a velocità e avanzamenti più elevati.

Tipi comuni di HSS-Co per alesatori a mandrino:

• M35, M42: comunemente utilizzati per alesatori per mandrini che richiedono una maggiore resistenza all'usura.

Carburo:

• Materiale estremamente duro e resistente all'usura, che offre prestazioni di taglio e durata superiori rispetto all'HSS.
• Ideale per operazioni di alesatura ad alta produzione, materiali abrasivi, acciai temprati e leghe esotiche.
• Può essere utilizzato in configurazioni di alesatori in carburo solido e con punta in carburo.

Tipi di carburo comuni per alesatori a mandrino:

• Carburo di tungsteno: Il tipo più comune, che offre un equilibrio tra durezza, tenacità e resistenza all'usura.
• Carburo di titanio: Offre una maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto al carburo di tungsteno, ma può essere più fragile.

Materiali speciali:

Metallo in polvere (PM) HSS:

• Prodotto attraverso la metallurgia delle polveri, con una struttura a grana più fine e proprietà migliori rispetto agli HSS convenzionali.
• Offre maggiore tenacità, resistenza all'usura e durezza rossa (capacità di mantenere la durezza a temperature elevate).
• Adatto per applicazioni impegnative e velocità di taglio elevate.

Cermet:

• Una combinazione di ceramica e metallo che offre elevata durezza, resistenza all'usura e al calore.
• Utilizzato per l'alesatura ad alta velocità di acciai temprati e ghisa.

Opzioni di rivestimento:

• Nitruro di titanio (TiN): Fornisce un rivestimento duro e resistente all'usura con un colore oro.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Offre una maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto al TiN, con un colore grigio argento.
• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Offre una durezza e una resistenza al calore superiori, con un colore viola o porpora.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Offre un'eccellente stabilità termica e resistenza all'ossidazione, con un colore grigio chiaro o grigio scuro.

Carbonio simile al diamante (DLC): Coefficiente di attrito estremamente basso ed eccellente resistenza all'usura, con un colore nero o grigio scuro.

I rivestimenti svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare le prestazioni, la durata e l'efficacia complessiva degli alesatori a mandrino. Forniscono una maggiore lubrificazione, riducono l'attrito e aumentano la resistenza all'usura, consentendo un'azione di taglio più fluida e una maggiore durata dell'utensile. Ecco un elenco completo dei rivestimenti comunemente utilizzati sugli alesatori a mandrino:

Rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition):

Nitruro di titanio (TiN):

• Il rivestimento più comune per alesature generiche.
• Fornisce una finitura color oro.
• Offre eccellente durezza, resistenza all'usura e riduzione dell'attrito.
• Adatto per l'alesatura dei materiali più comuni, tra cui acciaio, ghisa, alluminio e plastica.

Carbonitruro di titanio (TiCN):

• Più duro e resistente all'usura del TiN.
• Offre una finitura grigio argento o grigio scuro.
• Ideale per l'alesatura di materiali abrasivi, acciai temprati e acciaio inox.

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN):

• Offre durezza e resistenza al calore superiori rispetto a TiN e TiCN.
• Presenta un colore viola o porpora.
• Ideale per l'alesatura ad alta velocità, l'alesatura a secco e l'alesatura di materiali difficili da lavorare.

Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN):

• Offre un'eccellente stabilità termica e resistenza all'ossidazione.
• Presenta un colore grigio chiaro o grigio scuro.
• Ideale per applicazioni di alesatura ad alta temperatura e per l'alesatura di leghe di titanio.

Nitruro di cromo (CrN):

• Offre una buona adesione al substrato e un'eccellente resistenza alla corrosione.
• Presenta un colore grigio-argento.
• Adatto per l'alesatura di materiali corrosivi e per le applicazioni di alesatura a umido.

Rivestimenti CVD (Chemical Vapor Deposition):

Ossido di alluminio (Al2O3):

• Offre un'eccellente resistenza all'usura, stabilità termica e inerzia chimica.
• Presenta un colore chiaro o bianco.
• Adatto per alesatura ad alta velocità, alesatura a secco e alesatura di materiali abrasivi.

Altri rivestimenti:

Carbonio simile al diamante (DLC):

• Offre un coefficiente di attrito estremamente basso e un'eccellente resistenza all'usura.
• Presenta un colore nero o grigio scuro.
• Ideale per l'alesatura di materiali non ferrosi, plastiche e materiali compositi.

Diamante policristallino (PCD):

• Il materiale più duro conosciuto, che offre un'impareggiabile resistenza all'usura.
• Utilizzato per alesare materiali estremamente abrasivi come grafite, fibra di vetro e ceramica.

Scelta del rivestimento giusto:

La scelta del rivestimento ottimale per l'alesatore a mandrino dipende da diversi fattori, tra cui:

• Materiale del pezzo: Rivestimenti diversi sono adatti a materiali diversi del pezzo. Considerare la durezza, l'abrasività e la reattività del materiale da alesare.
• Condizioni di alesatura: Le velocità di taglio, gli avanzamenti, l'uso del refrigerante e la presenza di contaminanti abrasivi influenzano le prestazioni e la durata del rivestimento.

Considerazioni sui costi: Il costo del rivestimento e i benefici previsti in termini di durata dell'utensile e produttività devono essere valutati rispetto al costo complessivo dell'operazione.

Gli alesatori a mandrino sono strumenti versatili utilizzati in numerosi settori e applicazioni in cui l'allargamento e la finitura precisi dei fori sono essenziali. Ecco una panoramica dei loro usi più comuni:

Applicazioni industriali:

Lavorazione e produzione:

• Allargamento e finitura di fori di dimensioni precise per cuscinetti, boccole e altri componenti di macchinari e attrezzature.
• Creazione di fori precisi in stampi, matrici e attrezzature utilizzate nei processi di produzione.
• Alesatura di fori in componenti automobilistici come blocchi motore, scatole di trasmissione e parti di sospensione.

Aerospaziale:

• Creazione di fori precisi in componenti di aeromobili, come supporti motore, carrelli di atterraggio e strutture della fusoliera.
• Alesatura di fori per elementi di fissaggio, boccole e cuscinetti nell'assemblaggio degli aerei.

Produzione di dispositivi medici:

Alesatura di fori in impianti, strumenti chirurgici e altri dispositivi medici che richiedono dimensioni precise e superfici lisce.

• Produzione di utensili e stampi:
• Alesatura di fori precisi in matrici, stampi e attrezzature utilizzati per lo stampaggio dei metalli, lo stampaggio a iniezione e altri processi produttivi.

Altre applicazioni:

Armiere:

• Alesatura di canne e camere per ottenere tolleranze precise e una maggiore accuratezza.

Produzione di strumenti musicali:

Creazione di fori precisi negli strumenti a fiato e a ottone per i fori di tonalità e le guide di accordatura.

• Manutenzione e riparazione generale:
• Allargare e ripulire i fori in vari materiali a scopo di riparazione o modifica.

Vantaggi dell'uso degli alesatori a mandrino:

L'uso di alesatori a mandrino in queste applicazioni offre diversi vantaggi:

• Precisione: Consentono di ottenere dimensioni precise dei fori con tolleranze ristrette, assicurando accoppiamenti accurati e prestazioni ottimali.
• Versatilità: Adatte a un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica e legno.
• Finitura migliorata: Crea superfici dei fori più lisce rispetto alla sola foratura, riducendo l'attrito e migliorando la durata dei componenti.
• Facilità d'uso: Può essere utilizzato su diverse macchine come torni, trapani e fresatrici.

Economicità: Spesso è più conveniente di altri metodi di finitura dei fori per ottenere livelli di precisione simili.

Gli alesatori a mandrino sono strumenti versatili utilizzati in vari settori in cui la finitura precisa dei fori è fondamentale. Ecco alcuni dei settori chiave che utilizzano gli alesatori a mandrino:

• Lavorazione e produzione: Ampiamente utilizzate nelle officine meccaniche per creare fori precisi in componenti come ingranaggi, alberi, boccole e alloggiamenti, assicurando tolleranze strette e finiture lisce richieste nella produzione ad alta precisione.
• Industria automobilistica: Utilizzata per alesare i fori nei blocchi motore, nei componenti della trasmissione, nei sistemi frenanti e in altre parti dell'automobile, contribuendo alle prestazioni e alla sicurezza complessive del veicolo.
• Industria aerospaziale: Impiegata per creare fori precisi in componenti di aerei come supporti motore, carrelli di atterraggio e strutture della fusoliera, rispettando le tolleranze rigorose e le finiture lisce richieste nella produzione aerospaziale.
• Produzione di dispositivi medici: Utilizzata per alesare i fori di impianti, strumenti chirurgici e altri dispositivi medici che richiedono dimensioni precise e superfici lisce e prive di bave, garantendo la sicurezza e l'efficacia di questi dispositivi.
• Produzione di utensili e stampi: Utilizzato per l'alesatura di fori precisi in matrici, stampi e attrezzature utilizzati per lo stampaggio dei metalli, lo stampaggio a iniezione e altri processi di produzione, contribuendo all'accuratezza e alla longevità degli utensili utilizzati in vari settori.
• Ingegneria generale e manutenzione: Impiegate per varie attività di finitura dei fori in applicazioni di ingegneria generale e manutenzione in diversi settori, riparano fori usurati o danneggiati, creano accoppiamenti precisi e migliorano la finitura superficiale dei fori esistenti.

Altri settori: Gli alesatori a mandrino trovano applicazione anche in settori come la produzione di armi da fuoco, la costruzione di strumenti musicali e l'elettronica, dove sono richieste dimensioni precise dei fori.

Gli alesatori a mandrino sono strumenti versatili compatibili con diverse macchine progettate per la finitura di precisione dei fori. Ecco alcune macchine comuni che utilizzano gli alesatori a mandrino:

Torni:

• La macchina più comune per gli alesatori a mandrino, che consente un controllo preciso della velocità di avanzamento e della velocità di rotazione.
• Gli alesatori a mandrino sono tenuti nel mandrino o nella pinza del tornio per operazioni di alesatura su pezzi cilindrici.

Presse per trapani:

• Forniscono una piattaforma stabile per tenere il pezzo e controllare l'avanzamento verso il basso dell'alesatore.
• Possono essere utilizzate per operazioni di alesatura sia manuali che automatizzate.

Fresatrici:

• Meno comuni di torni e trapani, ma possono essere utilizzate per applicazioni specifiche di alesatura su superfici piane o sagomate.
• Gli alesatori a mandrino sono tenuti nel mandrino o nel portautensili per una finitura precisa dei fori.

Macchine CNC (Computer Numerical Control):

• Possono essere programmate per operazioni di alesatura automatizzate con elevata precisione e ripetibilità.
• I torni e i centri di lavoro CNC sono comunemente utilizzati a questo scopo.

Macchine a vite:

• Queste macchine automatizzate sono progettate per la produzione in grandi volumi di pezzi piccoli e precisi.
• Gli alesatori a mandrino possono essere integrati nella configurazione degli utensili per ottenere operazioni di alesatura efficienti.

1. Trapani elettrici portatili (uso limitato):

• In alcune situazioni, gli alesatori a mandrino possono essere utilizzati con trapani elettrici portatili per riparazioni sul campo o per operazioni di alesatura su piccola scala.
• Tuttavia, ciò richiede un controllo accurato e potrebbe non essere adatto per lavori di alta precisione.

La scelta della macchina giusta per le operazioni di alesatura dipende da fattori quali le dimensioni e la forma del pezzo, la precisione desiderata e il volume di produzione. Quando si utilizzano gli alesatori a mandrino, la priorità è sempre la corretta impostazione della macchina, la scelta degli utensili e il rispetto delle linee guida di sicurezza.

In qualità di leader nel settore degli utensili da taglio, Baucor si impegna a fornire un'assistenza completa per i suoi alesatori a mandrino. Vogliamo che i nostri clienti abbiano le soluzioni ottimali su misura per le loro esigenze specifiche.

Ecco cosa potete aspettarvi dal nostro supporto di progettazione e ingegnerizzazione:

Progettazione di alesatori personalizzati:

• Analisi dell'applicazione: Analizziamo a fondo le vostre esigenze di alesatura, tenendo conto del materiale del pezzo, delle dimensioni del foro, delle tolleranze, della finitura superficiale desiderata e di eventuali standard industriali specifici da rispettare.
• Progettazione e ottimizzazione degli utensili: Grazie a un software avanzato e a decenni di esperienza, progettiamo alesatori a mandrino personalizzati e ottimizzati per la vostra applicazione specifica. Selezioniamo con cura il materiale, il rivestimento, la geometria e il numero di scanalature per garantire prestazioni, durata ed efficienza economica ottimali.
• Sviluppo e collaudo di prototipi: Per applicazioni complesse o critiche, possiamo sviluppare prototipi da testare e convalidare nel vostro ambiente di produzione reale. In questo modo possiamo mettere a punto il progetto e assicurarci che soddisfi esattamente le vostre esigenze prima della produzione su larga scala.

Consulenza ingegneristica:

• Ottimizzazione del processo di alesatura: I nostri ingegneri esperti, grazie alla loro profonda conoscenza dei processi di lavorazione, forniscono raccomandazioni per ottimizzare le operazioni di alesatura. Ciò include indicazioni dettagliate sui parametri di taglio (velocità, avanzamento, refrigerante), sulla selezione degli utensili in base al vostro macchinario specifico e sulla risoluzione dei problemi più comuni legati all'alesatura.
• Guida alla selezione dei materiali e dei rivestimenti: Sfruttiamo la nostra vasta conoscenza della scienza dei materiali per assistervi nella scelta del materiale e del rivestimento dell'alesatore più adatto. Fattori come il materiale del pezzo, la durezza e la finitura superficiale desiderata vengono attentamente considerati per garantire le migliori prestazioni e la massima durata.
• Analisi delle prestazioni e miglioramento continuo: Andiamo oltre le raccomandazioni iniziali e offriamo un'analisi continua delle prestazioni. Raccogliendo dati sulle prestazioni degli alesatori nelle vostre applicazioni reali, possiamo identificare le aree di miglioramento e fornire soluzioni personalizzate per migliorare la durata degli utensili, la produttività e l'efficienza complessiva dell'alesatura.

1. Assistenza tecnica:

• Risorse online complete: Offriamo un'ampia gamma di risorse online, tra cui schede tecniche, guide alle applicazioni, video didattici e FAQ per la risoluzione dei problemi. Queste risorse sono progettate per fornirvi le conoscenze necessarie per prendere decisioni informate e ottenere il massimo dagli alesatori a mandrino Baucor.
• Formazione e workshop su misura: Sappiamo che le esigenze di ogni cliente sono uniche. Ecco perché offriamo sessioni di formazione e workshop su misura che coprono la selezione degli alesatori, l'applicazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Il nostro obiettivo è dotare il vostro team delle competenze e delle conoscenze necessarie per ottenere risultati ottimali.
• Servizio clienti proattivo: Il nostro team di assistenza clienti dedicato è prontamente disponibile per rispondere alle vostre domande, risolvere i problemi e fornire assistenza tecnica esperta per l'intero ciclo di vita dei vostri alesatori. Ci impegniamo a essere il vostro partner di successo a lungo termine.

Offrendo questa serie completa di servizi di progettazione, ingegnerizzazione e assistenza tecnica, Baucor va oltre la semplice fornitura di utensili da taglio. Siamo il vostro partner di fiducia, dedicato ad aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi di produzione attraverso soluzioni di alesatura ottimizzate e un supporto costante.

Quando si progettano o si scelgono alesatori a mandrino, è necessario considerare diversi fattori chiave per garantire prestazioni, precisione e durata ottimali. Ecco le guide essenziali per la progettazione:

Selezione del materiale:

• Materiale del pezzo: Scegliere un materiale per l'alesatore più duro e resistente all'usura del materiale del pezzo. Considerare la durezza, l'abrasività e la reattività del materiale da alesare. I materiali più comuni sono l'acciaio rapido (HSS), l'acciaio al cobalto (HSS-Co) e il carburo.
• Condizioni di taglio: Il materiale scelto deve essere in grado di sopportare le velocità di taglio, gli avanzamenti e le temperature previste dal processo di alesatura.
• Costo-efficacia: Bilanciare il costo del materiale con la durata prevista dell'utensile e i vantaggi in termini di prestazioni.

Design della scanalatura:

• Numero di scanalature: Determinare il numero di scanalature in base al materiale del pezzo e alla finitura desiderata. Un numero maggiore di scanalature fornisce generalmente finiture più uniformi, ma può richiedere forze di taglio più elevate.
• Geometria della scanalatura: La geometria delle scanalature, compresi l'angolo di spoglia, l'angolo di rilievo e la larghezza del margine, influisce sull'evacuazione dei trucioli, sulle forze di taglio e sulla durata dell'utensile. Ottimizzare la geometria per l'applicazione specifica.
• Tipo di scanalatura: Scegliere tra scanalature diritte per alesature generiche o scanalature elicoidali per una migliore evacuazione del truciolo nei fori più profondi.

Design del corpo dell'alesatore:

• Tipo di gambo: Selezionare il tipo di gambo appropriato (diritto o conico) in base alla compatibilità con il portautensili o il mandrino della macchina.
• Lunghezza complessiva: La lunghezza complessiva dell'alesatore deve essere sufficiente per raggiungere il fondo del foro e fornire un supporto adeguato durante l'alesatura.
• Tolleranza del diametro: Specificare la tolleranza del diametro richiesta in base ai requisiti funzionali dell'applicazione.

Design dello smusso:

• Angolo di smusso: L'angolo di smusso sul bordo anteriore delle scanalature facilita l'ingresso nel foro e aiuta a guidare l'alesatore.
• Larghezza dello smusso: l'ampiezza dello smusso deve essere sufficiente a garantire un ingresso agevole e a evitare scheggiature.

Selezione del rivestimento (opzionale):

• Materiale del pezzo e condizioni di taglio: Scegliere un rivestimento compatibile con il materiale del pezzo e con i parametri di alesatura. Considerare fattori quali la durezza, l'abrasività e la finitura superficiale desiderata. I rivestimenti più comuni sono TiN, TiCN, TiAlN e altri.

Tolleranze e finitura superficiale:

• Tolleranza del foro: Specificare la tolleranza del foro richiesta in base ai requisiti funzionali dell'applicazione.
• Finitura superficiale: Determinare la finitura superficiale desiderata e scegliere un alesatore con il numero di scanalature e la geometria di taglio appropriati per ottenerla.

1. Raccomandazioni del produttore:

• Consultare le linee guida del produttore: Consultare le raccomandazioni del produttore per considerazioni specifiche sulla progettazione, sui parametri di taglio e sulle procedure di manutenzione per ottimizzare le prestazioni dell'alesatore e la durata dell'utensile.

Considerando attentamente queste guide alla progettazione e lavorando con un produttore affidabile come Baucor, potete assicurarvi che i vostri alesatori a mandrino siano progettati e prodotti per soddisfare i requisiti specifici della vostra applicazione, garantendo prestazioni, precisione e durata ottimali.