• Formazione del gambo: Il gambo viene lavorato nella forma e nelle dimensioni richieste per essere inserito nei portautensili.
• Trattamento termico (metallo duro): I processi di trattamento termico, come la tempra e il rinvenimento, ottimizzano le proprietà del materiale.
• Rivestimento (opzionale): È possibile applicare rivestimenti come TiN o TiAlN per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e la durata dell'utensile nelle applicazioni più complesse.
• Finitura: le frese coniche a testa sferica vengono rettificate per ottenere le dimensioni finali precise e una finitura superficiale liscia.
• Ispezione di qualità: Controlli rigorosi assicurano dimensioni precise, geometria delle scanalature, profilo del naso a sfera e integrità del rivestimento.
• Considerazioni sulla produzione
• Estrema precisione: Per garantire tolleranze ristrette sul profilo conico e sul naso a sfera sono necessarie attrezzature di rettifica CNC specializzate e operatori qualificati.
• Scelta del materiale: l'equilibrio tra durezza, resistenza all'usura e tenacità è fondamentale. Le frese coniche a testa sferica possono utilizzare gradi di carburo leggermente più duri rispetto alle frese standard, a causa della loro forma.
• Geometria: Il design della scanalatura, l'angolo d'elica e la geometria del tagliente devono essere ottimizzati per un taglio efficiente e per l'evacuazione dei trucioli sulle superfici coniche.

Materiali comuni per le frese a candela coniche

Carburo di tungsteno:

• Gradi: La scelta più comune. I diversi gradi offrono un equilibrio di durezza, resistenza all'usura e tenacità ottimizzato per i vari materiali del pezzo. Le frese coniche a testa sferica possono utilizzare gradi leggermente più duri rispetto alle frese standard.
• Vantaggi: Eccellente resistenza all'usura, durezza a caldo e prestazioni nella lavorazione ad alta velocità. Gestiscono un'ampia gamma di materiali, compresi acciai temprati e leghe abrasive.
• Limitazioni: Costo più elevato rispetto all'HSS e può essere più suscettibile alla scheggiatura se non viene utilizzato in configurazioni rigide.

Acciai ad alta velocità (HSS):

Tipi: M2, M7, T15 e gradi contenenti cobalto come M35 e M42 possono essere utilizzati in applicazioni speciali.

Vantaggi: Buona tenacità e convenienza per scenari a bassa domanda o per la lavorazione di materiali più morbidi.

Limitazioni: Resistenza all'usura e durezza a caldo inferiori rispetto al metallo duro, che ne limitano l'uso nella lavorazione ad alta velocità o di materiali abrasivi.

• Metallo in polvere (PM):
  
• Tipi: I PM-HSS offrono vantaggi rispetto agli HSS prodotti tradizionalmente.
• Vantaggi: La struttura a grana più fine migliora la tenacità, la resistenza all'usura e la rettificabilità rispetto agli HSS standard.
• Limitazioni: Costo relativamente più elevato rispetto agli HSS tradizionali.

Fattori che influenzano la scelta del materiale

• Materiale del pezzo: La durezza, la tenacità e l'abrasività del materiale da lavorare sono le considerazioni principali.
• Volume di produzione: I volumi di produzione più elevati spesso favoriscono la maggiore durata del metallo duro, giustificandone il costo.
• Rigidità di lavorazione: Le prestazioni superiori del metallo duro sono utilizzate al meglio in configurazioni rigide per ridurre al minimo il rischio di scheggiatura.
• Applicazione specifica: La finitura superficiale desiderata, le velocità di taglio e la complessità del profilo conico possono influenzare la scelta del materiale.

Opzioni di rivestimento comuni

• TiN (nitruro di titanio): Rivestimento versatile di colore oro che offre miglioramenti generici della durezza e della resistenza all'usura.
• TiCN (carbonitruro di titanio): Un'alternativa più dura e liscia al TiN, che migliora la resistenza all'usura e il flusso dei trucioli.
• TiAlN (nitruro di titanio e alluminio): Offre un'eccellente durezza a caldo e resistenza all'ossidazione, ideale per la lavorazione ad alta velocità di materiali più duri e per le frese a sfera coniche in cui l'accumulo di calore può essere un problema.
• AlTiN (Nitruro di alluminio e titanio): Simile al TiAlN con una durezza e una resistenza all'ossidazione ancora maggiori, adatto per la lavorazione di materiali molto duri o per applicazioni impegnative.
• Carbonio simile al diamante (DLC): Può essere utilizzato su frese a testa sferica in metallo duro, per fornire una durezza estrema e un attrito molto basso per applicazioni specializzate.
• Rivestimenti multistrato: La combinazione di rivestimenti diversi in strati può personalizzare ulteriormente le caratteristiche delle prestazioni.

Fattori da considerare

• Costo-efficacia: I rivestimenti comportano un costo aggiuntivo. I loro vantaggi dovrebbero essere superiori a quelli delle frese a candela coniche, soprattutto quando la durata dell'utensile e le prestazioni in materiali difficili sono fondamentali.
• Materiale del pezzo: Il materiale da lavorare è fondamentale. I rivestimenti offrono i maggiori vantaggi nella lavorazione di materiali duri e abrasivi.
• Geometria: Rivestire geometrie complesse di punte a sfera coniche può essere impegnativo. Una distribuzione non uniforme del rivestimento può influire negativamente sulle prestazioni.

La potenziale competenza di Baucor

Anche se Baucor non riveste direttamente le frese a sfera coniche, la nostra conoscenza della lavorazione potrebbe essere rilevante:

• Consulenza sul rivestimento: Possiamo consigliare i produttori di frese a sfere coniche sull'idoneità dei rivestimenti e sui loro potenziali vantaggi per applicazioni specifiche.
• Concentrarsi sulle prestazioni: Baucor è consapevole di come i rivestimenti possano migliorare i risultati della lavorazione, un principio applicabile alle frese a sfere coniche, anche con le loro sfide uniche.

Aree di utilizzo principali

Le frese coniche a testa sferica eccellono nelle applicazioni in cui la loro forma unica offre dei vantaggi:

Costruzione di stampi e matrici:

• Creazione di forme 3D complesse, contorni e pareti laterali angolate in stampi e matrici.
• Finitura di stampi con tolleranze strette e finiture superficiali lisce.

Aerospaziale e automobilistico:

• Lavorazione di componenti curvi e scolpiti spesso presenti nelle parti aerospaziali e nelle applicazioni automobilistiche più impegnative.

Produzione medicale:

• Produzione di componenti piccoli e intricati per dispositivi medici o impianti, dove la precisione e le finiture lisce sono fondamentali.

Prototipazione e scultura:

Sgrossatura e finitura di forme 3D in legno, plastica e metalli più morbidi per prototipi, modelli o sculture artistiche.

Lavorazione generale:

• Anche se meno comuni, le frese a sfera coniche possono essere utilizzate per la profilatura 3D e la finitura dei fianchi angolati in una varietà di materiali.

Perché le frese a candela coniche sono essenziali

• Contornatura: Il naso a sfera consente di creare superfici lisce e curve.
• Gioco conico: La conicità offre spazio per tagli più profondi e per la lavorazione di fianchi con angoli variabili.
• Versatilità: Le frese a candela coniche possono eseguire operazioni di sgrossatura e finitura, a seconda delle dimensioni e dei parametri di lavorazione dell'utensile.

Settori chiave che utilizzano le frese coniche a testa sferica

Le frese a candela coniche sono strumenti indispensabili nei settori in cui la precisione, la sagomatura e la capacità di lavorare pareti laterali complesse sono essenziali:

Costruzione di stampi e matrici: Un settore fondamentale per le frese a candela conica, utilizzate per:

• Creare stampi 3D complessi per materie plastiche, compositi e persino per la fusione di metalli.
• Lavorare pareti laterali angolate all'interno di stampi o matrici.
• Ottenere finiture superficiali lisce su superfici di stampi complessi.

Produzione aerospaziale:

• Creazione di componenti curvi e scolpiti con tolleranze ristrette.
• Lavorazione di leghe aerospaziali dure e di geometrie complesse.

Produzione automobilistica:

• Lavorazione di superfici scolpite, di curve complesse e di elementi angolati presenti in componenti del motore, pannelli della carrozzeria e altro ancora.

Produzione di dispositivi medici:

Produzione di parti piccole e complesse per dispositivi medici o impianti, dove precisione, biocompatibilità e finiture lisce sono fondamentali.

• Prototipazione e fabbricazione personalizzata:
• Creazione di modelli 3D, pezzi unici o pezzi artistici in legno, plastica e metalli più morbidi.

Perché le frese coniche con naso a sfera sono da preferire

• Forme 3D complesse: Il naso a sfera e la conicità consentono una vera e propria sagomatura 3D che va oltre le capacità delle frese standard.
• Lavorazione laterale: Il design conico offre spazio per la lavorazione di pareti laterali angolate e profili più profondi.
• Finiture lisce: Le frese a sfera coniche possono ottenere eccellenti finiture superficiali, fondamentali in molte applicazioni.

Tipi di macchine comuni

Le frese coniche a testa sferica sono utilizzate principalmente nelle macchine CNC per la loro precisione e la capacità di eseguire complessi percorsi utensile 3D:

• Centri di lavoro CNC: Il tipo di macchina più comune per le frese a candela coniche.
• Fresatrici a 3 assi: Adatte alla contornatura 3D di base e alla lavorazione di pareti laterali angolate.
• Fresatrici a 4 e 5 assi: Forniscono assi di rotazione aggiuntivi che consentono di realizzare forme e sottosquadri ancora più complessi.
• Router CNC (meno comuni): Possono essere utilizzati con frese a testa sferica per la lavorazione di materiali più morbidi come il legno, la plastica o la schiuma nella prototipazione o nella creazione di modelli.
  
  

Fattori di selezione della macchina

• Complessità del pezzo: La complessità della forma 3D e il numero di assi richiesti determinano il tipo di macchina (3 assi o multiasse).
• Materiale del pezzo: I materiali più duri possono richiedere macchine più robuste e rigide per gestire le forze di taglio.
• Tolleranze: Le tolleranze strette spesso favoriscono i centri di lavoro CNC per la loro precisione, accuratezza e controllo.
• Volume di produzione: Una produzione specializzata e ad alto volume può giustificare macchine dedicate ottimizzate per le operazioni di fresatura conica a testa sferica, anche se ciò è meno comune.

Ottimizzate i vostri progetti di frese a candela coniche con la competenza di Baucor

Oltre l'utensile: Il supporto di Baucor

In qualità di leader mondiale nella lavorazione di precisione, sappiamo che per ottenere risultati ottimali con le frese a candela conica non basta un semplice utensile di qualità.

• Consulenza sui materiali: Guidiamo i produttori e gli utenti sui materiali ideali (gradi di carburo, ecc.) per soddisfare i materiali specifici dei pezzi, le esigenze di prestazioni e i volumi di produzione.

Ottimizzazione della geometria: I nostri ingegneri possono fornire consulenza su elementi quali:

• Diametro del naso a sfera e bilanciamento dell'angolo di conicità per l'applicazione prevista.
• Design della scanalatura e angolo di elica per un taglio efficiente e l'evacuazione dei trucioli.
• Geometria del tagliente per prestazioni ottimali in materiali specifici.

Competenza nel rivestimento: Forniamo consulenza sull'idoneità dei rivestimenti (TiN, TiAlN, DLC, ecc.) per migliorare la resistenza all'usura, la durata dell'utensile e le prestazioni in scenari di lavorazione specifici.

Supporto ai processi di lavorazione: La nostra conoscenza dei processi di asportazione del materiale ci aiuta a suggerire tecniche o modifiche agli utensili che ottimizzano l'efficienza e i risultati quando si utilizzano frese a sfera coniche.

Focus sulla precisione: L'enfasi di Baucor sulla qualità si traduce nel supporto ai produttori nella progettazione di frese a candela conica che soddisfano gli standard esigenti dei nostri clienti.

Elementi di progettazione e considerazioni chiave

Diametro della punta della sfera: Determina il raggio più piccolo che l'utensile può creare e influenza la finitura superficiale.

Angolo conico: Determina lo spazio laterale e le capacità di profondità. Gli angoli più comuni vanno da 1 a 15 gradi, con angoli più ampi che offrono maggiore spazio per tagli più profondi.

Scanalature:

• Numero di scanalature: Influenza il carico di truciolo e la scorrevolezza del taglio. Un numero maggiore di scanalature è generalmente migliore per i materiali più duri, ma può limitare la resistenza delle frese a candela coniche di piccole dimensioni.
• Angolo dell'elica: Influenza l'evacuazione del truciolo e l'azione di taglio. Gli angoli d'elica più stretti possono essere utilizzati per i materiali più morbidi per un'efficace rimozione dei trucioli.

Geometria del tagliente:

Angoli di spoglia: Spesso si utilizzano angoli di spoglia neutri o leggermente positivi, ottimizzati per i materiali del pezzo da lavorare.

Angoli di spoglia: Garantiscono il gioco e prevengono lo sfregamento.

• Design del gambo: Assicura l'adattamento e la rigidità nel supporto della macchina utensile. I tipi più comuni sono gli steli diritti e gli steli Weldon.
• Materiale: Il carburo di tungsteno (di varie qualità) è lo standard per la sua resistenza all'usura e rigidità. L'HSS può essere utilizzato in applicazioni speciali con materiali più morbidi.

Fattori di progettazione influenzati dall'applicazione

• Materiale del pezzo: I materiali più duri richiedono gradi di carburo più duri, rivestimenti potenzialmente diversi e possono richiedere geometrie modificate.
• Complessità degli elementi: La forma e la profondità degli elementi influenzano la scelta del diametro della sfera e dell'angolo di conicità.
• Requisiti di tolleranza: Le tolleranze strette possono richiedere geometrie e materiali specifici e un'attenzione particolare alla rigidità della macchina.
• Volume di produzione: Influenza la scelta dei materiali e dei rivestimenti per ottimizzare la durata degli utensili e l'efficienza dei costi.