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Punte a Flauto Dritto: Per Efficace Rimozione dei Copepi e Precisione di Foratura

BAUCOR: PROGETTATI PER LA PRECISIONE.

OGNI PEZZO GARANTISCE RISULTATI IMPECCABILI!

Che cos'è una fresa a tazza diritta? Come funziona?

La punta ad alette diritte è un tipo di punta progettata per operazioni di foratura specifiche. Ecco la ripartizione:

Design:

  • La caratteristica principale sono le scanalature, le scanalature a spirale che corrono lungo la lunghezza della punta. In una punta a scanalatura diritta, queste scanalature corrono diritte verso l'alto e verso il basso, a differenza delle più comuni punte a scanalatura tortuosa in cui le scanalature sono a spirale.
  • Questo design a scanalature dritte consente una maggiore resistenza e un migliore controllo del truciolo rispetto alle punte con scanalature elicoidali.

Lavorazione:

  • Le punte a elica diritta funzionano bene per la foratura di materiali morbidi e duttili, come l'alluminio e il rame.
  • Le scanalature diritte contribuiscono a creare trucioli corti mentre la punta taglia il materiale. Questi trucioli corti sono più facili da evacuare dal foro, evitando che si accumulino e inceppino la punta.
  • Ciò contribuisce anche a mantenere un diametro del foro più pulito e una finitura superficiale più liscia sui lati del foro.

Svantaggi:

  • Le punte a tazza diritte non sono ideali per tutti i materiali. Tendono ad avere problemi con i trucioli lunghi e filiformi che possono essere prodotti da materiali più duri o più fragili. Questi trucioli possono rimanere intrappolati nelle scanalature e causare il blocco o la rottura della punta.

In sostanza, le punte con scanalatura diritta offrono una buona resistenza, tagli puliti e un'efficiente rimozione dei trucioli per i materiali morbidi.

Come vengono prodotte le punte ad elica diritta?

Il viaggio di una punta ad elica diritta: Dalla materia prima all'utensile finito

Le punte ad elica diritta, pur essendo apparentemente semplici nel design, richiedono tecniche di produzione precise per garantire prestazioni ottimali. Ecco uno sguardo al tipico processo di produzione:

1. Selezione della materia prima:

Acciaio di alta qualità: Il processo inizia con la selezione di acciaio di alta qualità specificamente formulato per la produzione di punte. Le scelte più comuni includono acciaio ad alta velocità (HSS) o leghe di acciaio per utensili, a seconda della resistenza desiderata e della resistenza all'usura della punta finita.

2. Taglio e tranciatura:

  • Stock in bobina o grezzi: La materia prima può presentarsi sotto forma di acciaio in rotoli o di spezzoni pretagliati.
  • Taglio a misura: L'acciaio viene tagliato con precisione alle lunghezze richieste per il diametro specifico della punta e la dimensione della scanalatura.

3. Puntatura:

  • Creazione della punta di taglio: L'estremità anteriore del pezzo grezzo viene modellata per ottenere la punta della punta. Questo processo stabilisce la geometria e le caratteristiche di taglio della punta.

4. Trattamento termico:

  • Rafforzamento dell'acciaio: I pezzi grezzi sono sottoposti a un processo di trattamento termico attentamente controllato per indurire l'acciaio e migliorarne la resistenza complessiva e la resistenza all'usura.

5. Rettifica e scanalatura:

  • Creazione precisa delle scanalature: Macchine di rettifica specializzate creano le scanalature diritte lungo la lunghezza della punta. In questa fase si controllano con precisione il numero di scanalature (in genere una o due) e le loro dimensioni.
  • Affilatura dei taglienti: I taglienti della punta vengono accuratamente rettificati per ottenere l'affilatura e la geometria desiderate. Ciò garantisce una rimozione pulita ed efficiente dei trucioli.

6. Finitura e ispezione:

  • Finitura della superficie: il trapano viene sottoposto a processi di finitura come la lucidatura o la sbavatura per rimuovere eventuali imperfezioni e creare una superficie liscia.
  • Controllo qualità: Durante l'intero processo di produzione vengono condotte ispezioni rigorose per garantire che le punte soddisfino le tolleranze dimensionali e gli standard di prestazione più severi.

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Quali sono le dimensioni delle punte ad elica diritta prodotte da Baucor?

Noi di Baucor sappiamo che ogni progetto di foratura ha esigenze specifiche. Per questo motivo offriamo una vasta scelta di punte ad elica diritta in un'ampia gamma di dimensioni per soddisfare le vostre diverse esigenze.

Dimensioni comuni delle punte ad elica diritta:

Le punte ad elica diritta sono generalmente disponibili in misure frazionarie e metriche. Ecco un'idea generale delle dimensioni più comuni che troverete da Baucor:

Dimensioni frazionarie:

  • Comuni: 1/16", 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2".
  • Meno comuni: le dimensioni possono essere inferiori a 1/16" o superiori a 1/2", a seconda del produttore.

Dimensioni metriche:

  • Comuni: 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm e oltre, a seconda del fornitore.
  • Meno comuni: possono essere disponibili incrementi più piccoli come 0,5 mm e varie misure decimali.

Baucor è in grado di produrre per voi punte che vanno da dimensioni molto piccole, come 0,05 mm, a dimensioni grandi, fino a 180 mm, per soddisfare un'ampia gamma di requisiti di foratura. Contattateci per conoscere le dimensioni appropriate. Baucor è in grado di produrre punte da trapano nelle dimensioni più specializzate, su misura per le vostre esigenze.

Quali sono i materiali utilizzati per la produzione di punte ad elica diritta?

Materiali per punte ad elica diritta ad alte prestazioni

Il materiale ottimale per una punta ad elica diritta dipende dall'applicazione specifica e dai materiali da forare. Ecco una gamma di possibilità che Baucor può offrire:

Acciaio ad alta velocità (HSS):

  • Il materiale più comune per le punte ad elica diritta. Offre un buon equilibrio tra economicità, durezza e resistenza all'usura. È adatto a diversi materiali come legno, plastica e metalli più teneri.

Acciaio al cobalto (HSCO):

  • Un aggiornamento dell'HSS, contenente cobalto per una maggiore resistenza al calore e durata. Ideale per materiali più duri come l'acciaio inossidabile o le leghe ad alta resistenza.

Leghe di acciaio per utensili:

  • Un'ampia categoria di acciai speciali formulati per specifiche applicazioni di utensili da taglio. Baucor può offrire punte realizzate con leghe di acciaio per utensili ottimizzate per la resistenza all'usura, agli urti o ad altre proprietà desiderate.

Carburo:

Materiale incredibilmente duro e resistente all'usura, ideale per la foratura di materiali altamente abrasivi o per applicazioni che richiedono una maggiore durata dell'utensile. Può essere offerto da Baucor per le esigenze di foratura per impieghi gravosi.

  • Punte con rivestimento diamantato:
  • Per la foratura di materiali eccezionalmente duri o abrasivi come vetro, ceramica o materiali compositi. Non sono così comuni come gli altri materiali, ma Baucor potrebbe offrirle per compiti specializzati.

Ulteriori considerazioni:

  • Rivestimenti: Oltre al materiale di base, alcune punte ad elica diritta possono avere rivestimenti speciali come il nitruro di titanio (TiN) o il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN). Questi rivestimenti possono migliorare ulteriormente la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e migliorare l'evacuazione dei trucioli.

Importanza di consultare Baucor:

Sebbene questo elenco fornisca un'ampia panoramica, i materiali specifici che Baucor offre per le sue punte ad elica diritta possono variare. Ecco perché è fondamentale consultarli:

  • Inventario aggiornato: Il loro stock attuale potrebbe includere altri materiali oltre a quelli elencati qui, oppure potrebbero avere variazioni specifiche per ogni tipo di materiale.
  • Opzioni di materiali personalizzati: Per applicazioni altamente specializzate, Baucor potrebbe essere in grado di procurarsi o produrre punte ad elica diritta in materiali unici per soddisfare i vostri requisiti esatti.
  • Raccomandazioni di esperti: Il nostro team di ingegneri esperti può analizzare le vostre esigenze di foratura e consigliare il materiale ottimale per la vostra applicazione, considerando fattori quali la compatibilità del materiale, le prestazioni desiderate e il budget.

Conclusione

Le punte ad elica diritta possono essere realizzate con diversi materiali, ognuno dei quali offre vantaggi distinti. Comprendendo queste opzioni e consultando l'esperienza di Baucor, potete assicurarvi di scegliere il materiale ideale per le punte a elica diritta per ottenere prestazioni ottimali nella vostra applicazione specifica.

Quali rivestimenti migliorano le punte ad elica?

Le punte ad elica diritta, pur essendo efficaci per compiti specifici, possono beneficiare di vari rivestimenti per migliorare le loro prestazioni e la loro durata. Ecco una panoramica di alcune possibili opzioni di rivestimento offerte da Baucor:

Rivestimenti comuni:

  • Nitruro di titanio (TiN): Un rivestimento ampiamente utilizzato e conveniente che aumenta la resistenza all'usura, riduce l'attrito e migliora la dissipazione del calore. Ideale per applicazioni di foratura generiche.
  • Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Offre vantaggi simili al TiN, ma con una maggiore durezza e resistenza alle alte temperature. È adatto per materiali più duri o per la foratura ad alta velocità.

Rivestimenti meno comuni, ma potenzialmente disponibili:

  • Nitruro di cromo (CrN): Offre un'eccellente resistenza all'usura e un basso coefficiente di attrito, che lo rendono ideale per la foratura di materiali abrasivi.
  • Carbonio simile al diamante (DLC): Rivestimento avanzato con eccezionale durezza, resistenza all'usura e basso attrito. È adatto per applicazioni impegnative con materiali altamente abrasivi o difficili da lavorare.
  • Polimero di fluoroetilene (FEP): Questo rivestimento antiaderente può essere utile per la foratura di materiali che tendono ad aderire alla punta, come alcune plastiche o materiali compositi.

Fattori da considerare nella scelta del rivestimento:

  • Materiale da forare: Il materiale da forare influisce in modo significativo sul rivestimento più adatto. Ad esempio, il TiN può essere sufficiente per il legno, mentre per i materiali abrasivi potrebbe essere necessario un rivestimento più duro come il CrN o il DLC.
  • Parametri di foratura: Anche fattori come la velocità, l'avanzamento e l'uso del refrigerante possono influire sulla scelta del rivestimento. L'esperienza di Baucor può aiutarvi a determinare il rivestimento ottimale per le vostre specifiche condizioni di foratura.

Consultare Baucor per i consigli degli esperti

Sebbene questo elenco copra diversi rivestimenti, Baucor potrebbe offrire ulteriori opzioni o variazioni specifiche all'interno di queste categorie. Ecco perché è importante consultarli:

  • Tecnologie di rivestimento aggiornate: La disponibilità di rivestimenti può evolvere e Baucor può consigliarvi gli ultimi progressi rilevanti per la vostra applicazione.
  • Raccomandazioni specifiche per l'applicazione: Il team Baucor può analizzare le vostre esigenze di foratura e suggerire il rivestimento più adatto per ottimizzare le prestazioni e la durata dell'utensile.
  • Opzioni di rivestimento personalizzate: In rari casi, Baucor può essere in grado di procurare punte con rivestimenti specializzati su misura per le vostre esigenze specifiche.

Conclusione

Conoscendo i vari rivestimenti disponibili e sfruttando l'esperienza di Baucor, potete scegliere il rivestimento ideale per le vostre punte ad elica diritta, assicurandovi prestazioni ottimali e una maggiore durata degli utensili per i vostri progetti.

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Dove si usano le punte ad elica diritta?

Le punte ad elica diritta trovano applicazione in vari scenari in cui le loro caratteristiche specifiche offrono vantaggi rispetto alle punte elicoidali. Ecco una panoramica di alcuni casi d'uso comuni:

Applicazioni su misura per le punte ad elica diritta Punti di forza:

  • Foratura di materiali fragili: Le punte ad elica diritta eccellono quando si lavora con materiali fragili come la ghisa, l'acrilico o alcune materie plastiche. La loro azione di taglio riduce al minimo i rischi di fessurazione e favorisce la pulizia delle pareti del foro rispetto alle punte elicoidali che si basano su un'azione di taglio più aggressiva.
  • Fori poco profondi: Per le applicazioni di foratura con fori poco profondi, il design più semplice delle punte ad elica diritta può essere vantaggioso. La mancanza di una scanalatura a spirale elimina la necessità di un'ampia evacuazione dei trucioli per le basse profondità.
  • Foratura orizzontale: Nelle configurazioni di foratura orizzontale, come quelle presenti nei torni, le punte a elica diritta possono essere efficaci. Il processo di sgombero costante, tipico della lavorazione orizzontale, può attenuare le sfide associate all'evacuazione dei trucioli per le punte a elica diritta.

Ulteriori considerazioni:

  • Compatibilità dei materiali: Pur essendo vantaggiose per alcuni materiali, le punte ad elica diritta potrebbero non essere la scelta ottimale per tutti gli scenari. Per i materiali più duri o per la foratura di fori profondi, le punte elicoidali, grazie alle loro superiori capacità di evacuazione dei trucioli, sono generalmente da preferire.
  • Requisiti dell'applicazione: Considerare sempre la specifica configurazione di foratura e il risultato desiderato. In alcuni casi, fattori come la finitura del foro o il controllo del truciolo possono superare i vantaggi di una punta a elica diritta.

Settori che utilizzano le punte ad elica diritta:

  • Officine meccaniche: Le punte ad elica diritta trovano impiego in varie applicazioni di officina meccanica per la foratura di materiali specifici o di fori poco profondi.
  • Costruzioni: Queste punte possono essere utilizzate per forare il cemento o altri materiali fragili utilizzati nei progetti di costruzione.
  • Elettronica: L'azione di taglio pulita delle punte ad elica diritta può essere preziosa quando si forano componenti delicati o schede di circuito nell'industria elettronica.
  • Idraulica: La foratura di materiali specifici utilizzati negli impianti idraulici, come alcuni tipi di tubi in plastica, può trarre vantaggio dalle punte a canne dritte.

Ricordate: La consulenza di un esperto di lavorazioni meccaniche come il nostro team può fornire indicazioni preziose per capire se le punte ad elica diritta sono la scelta migliore per il vostro progetto specifico. Possiamo considerare fattori come il materiale, la profondità del foro e il risultato desiderato per consigliare il tipo di punta ottimale per le vostre esigenze.

Quali settori industriali utilizzano le punte ad elica diritta?

Mentre le punte elicoidali dominano la foratura per usi generici, le punte ad elica diritta offrono vantaggi distinti in scenari specifici in vari settori. Esploriamo alcune applicazioni chiave:

Settori che sfruttano i punti di forza delle punte ad elica diritta:

Officine meccaniche:

  • Foratura precisa in materiali fragili: Le punte ad elica diritta eccellono quando si lavora con la ghisa, l'acrilico o alcune materie plastiche che si incontrano comunemente nelle officine meccaniche. La loro azione di taglio riduce al minimo le cricche e favorisce la pulizia delle pareti del foro.
  • Foratura di fori poco profondi: Per le applicazioni di foratura con fori poco profondi nei progetti di officina meccanica, il design più semplice delle punte a elica diritta può essere vantaggioso.

Costruzione:

  • Foratura nel calcestruzzo o in altri materiali fragili: I progetti di costruzione prevedono spesso la foratura di calcestruzzo o di altri materiali fragili. Le punte ad elica diritta, con il loro ridotto rischio di fessurazione, possono essere uno strumento prezioso.

Elettronica:

Foratura pulita per componenti delicati: L'azione di taglio pulito delle punte ad elica diritta è fondamentale nell'industria elettronica quando si forano schede di circuiti o componenti elettronici delicati.

Idraulica:

  • Foratura di materiali idraulici specifici: Alcuni tipi di tubi in plastica utilizzati negli impianti idraulici possono trarre vantaggio dalla foratura controllata delle punte ad elica diritta per ridurre al minimo i danni al materiale.

Ottimizzazione delle soluzioni di foratura con Baucor

Sebbene questi esempi evidenzino applicazioni comuni, l'idoneità delle punte ad elica diritta dipende dai requisiti specifici del vostro progetto. Ecco come Baucor può aiutarvi:

  • Competenza sui materiali: Il nostro team può aiutarvi a determinare se una punta ad elica diritta è la scelta ideale in base al materiale da forare.
  • Analisi dell'applicazione: Analizzeremo le esigenze del vostro progetto, considerando fattori come la profondità del foro e la finitura desiderata, per consigliarvi il tipo di punta ottimale per ottenere i migliori risultati.
  • Soluzioni personalizzate: Al di là delle dimensioni e dei materiali standard, Baucor è in grado di esplorare le opzioni di foratura a scanalatura diritta personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Quali macchine utilizzano punte ad alette diritte?

Oltre il Trapano Manuale: Macchine Ottimizzate per Punte a Scanalature Diritte

Sebbene le punte a scanalature dritte possano essere utilizzate in applicazioni manuali, il loro vero potenziale emerge con macchine specifiche progettate per massimizzare la loro efficacia. Ecco una panoramica di alcune macchine che sfruttano i vantaggi delle punte a scanalature dritte:

Macchine che Utilizzano la Precisione delle Punte a Scanalature Diritte:

Fresatrici:

  • Posizionamento Preciso dei Fori: Per le operazioni di fresatura, le punte a scanalature dritte garantiscono una precisione millimetrica nella creazione dei fori. La loro forma conica fornisce un punto di partenza centrato, prevenendo lo slittamento delle punte più grandi, cruciale per mantenere tolleranze ristrette in progetti di fresatura complessi.

Macchine CNC:

Ripetibilità Garantita: Le macchine a Controllo Numerico Computerizzato (CNC) si affidano molto alle punte a scanalature dritte. Il foro guida pre-forato creato da una punta a scanalature dritte garantisce che le operazioni successive di foratura si allineino perfettamente con le coordinate programmate, offrendo risultati coerenti e ripetibili.

  • Trapani a Colonna:
  • Protezione Superficiale Migliorata: Simili alle fresatrici, le punte a scanalature dritte sono preziose nei trapani a colonna. Il foro guida poco profondo riduce il rischio che la punta principale danneggi la superficie del pezzo da lavorare.

Ulteriori Considerazioni nella Scelta di una Macchina:

  • Velocità e Potenza del Mandrino: Assicurarsi che la velocità e la potenza del mandrino della macchina siano compatibili con la dimensione e il materiale da forare con la punta a scanalature dritte.
  • Capacità di Bloccaggio del Pezzo: La capacità della macchina di bloccare saldamente il pezzo è essenziale per ottenere una foratura accurata e controllata con punte a scanalature dritte.

Baucor: Il Tuo Partner per Soluzioni di Foratura con Punte a Scanalature Diritte

Oltre a fornire punte a scanalature dritte di alta qualità, Baucor può essere il tuo punto di riferimento per tutte le esigenze di foratura:

  • Esperienza nella Compatibilità delle Macchine: Il nostro team può consigliarti sulle migliori macchine adatte alle applicazioni con punte a scanalature dritte in base ai requisiti del tuo progetto.
  • Utensili Personalizzati: Se le punte standard non soddisfano le tue esigenze specifiche, le capacità di Baucor nella progettazione e produzione di utensili personalizzati possono fornire la soluzione perfetta.
  • Supporto Tecnico: Il nostro supporto tecnico continuo garantisce che tu possa ottenere il massimo dalle tue punte a scanalature dritte e dalle macchine scelte per prestazioni di foratura ottimali.

Contatta Baucor Oggi!

Quale supporto di progettazione e di ingegneria fornisce Baucor per le punte ad elica diritta?

Noi di Baucor crediamo che le punte standard ad elica diritta siano solo l'inizio. Le trasformiamo in utensili di precisione grazie alla nostra esperienza di progettazione, ingegnerizzazione e produzione, consentendovi di ottenere prestazioni di foratura superiori.

Svelare il potenziale delle punte ad elica diritta attraverso la competenza di progettazione

  • Ricerca dei materiali: I nostri ingegneri collaborano strettamente con voi per selezionare il materiale ideale per la vostra punta ad elica diritta. Dall'acciaio ad alta velocità (HSS) all'acciaio al cobalto, alle leghe di acciaio per utensili e al carburo, disponiamo di una selezione completa che si adatta al materiale del pezzo, ai parametri di foratura e alla durata desiderata.
  • Ottimizzazione del design della scanalatura: Analizziamo meticolosamente la vostra applicazione per raccomandare il design ottimale della scanalatura, assicurando un'efficiente rimozione del truciolo e massimizzando la durata dell'utensile.
  • Geometria della punta personalizzata: Andiamo oltre gli angoli di punta standard e creiamo geometrie di punta personalizzate per le vostre punte ad elica diritta, garantendo un centraggio superiore e prestazioni di foratura ottimali.

Supporto ingegneristico per l'integrazione di punte ad elica diritta senza soluzione di continuità

  • Applicazione in primo piano: I nostri ingegneri adottano un approccio olistico, analizzando meticolosamente l'intero processo di foratura per garantire la perfetta integrazione della punta a elica consigliata con i macchinari e il flusso di lavoro esistenti. Possiamo utilizzare tecniche come la Faktorenanalyse (analisi dei fattori) per considerare tutte le variabili rilevanti e garantire un funzionamento fluido ed efficiente.
  • Convalida virtuale attraverso la simulazione: In alcuni casi, utilizziamo un software di simulazione all'avanguardia per analizzare le prestazioni della punta progettata su misura nelle vostre specifiche condizioni operative, consentendo di perfezionarla prima della produzione.

Produzione di precisione per una qualità ineguagliabile delle punte ad alette diritte

  • Produzione all'avanguardia: Ci avvaliamo di strutture all'avanguardia per produrre le vostre punte ad elica diritta personalizzate con le tolleranze più strette, garantendo prestazioni costanti e un'accuratezza eccezionale.
  • Rigoroso controllo di qualità: Il nostro impegno per la qualità non si ferma alla produzione. Implementiamo rigorosi controlli di qualità durante l'intero processo per garantire che le vostre punte soddisfino o superino gli standard del settore.

Oltre la progettazione e l'ingegneria: La partnership continua di Baucor

  • Assistenza tecnica a portata di mano: I nostri esperti sono prontamente disponibili per fornire un supporto tecnico continuo, assistenza nella risoluzione dei problemi, raccomandazioni sulla manutenzione e ottimizzazione dei parametri di foratura per massimizzare l'efficienza.
  • Miglioramento continuo per un successo a lungo termine: Collaboriamo con voi per analizzare le prestazioni della foratura e identificare le aree di miglioramento continuo, assicurando che le vostre forature ad elica diritta forniscano costantemente risultati ottimali nel tempo.

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Non accontentatevi di punte a cannone generiche. Collaborate con Baucor e provate la differenza che può fare il nostro supporto completo di progettazione, ingegnerizzazione e produzione. Ci impegniamo a fornirvi soluzioni di foratura ottimizzate per le vostre esigenze e applicazioni specifiche.

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Che tu abbia bisogno di un singolo prototipo o di una produzione su vasta scala, gli ingegneri di BAUCOR sono pronti a collaborare con te. Contattaci per discutere di come possiamo dare vita al tuo concetto.

Soluzioni su misura per i clienti BAUCOR

BAUCOR è specializzata nel fornire soluzioni di produzione e ingegneria uniche, progettate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente. La nostra competenza copre un'ampia gamma di settori e applicazioni.

Quali sono le guide di progettazione per le punte ad elica diritta?

Le punte ad elica diritta, pur essendo apparentemente semplici, beneficiano di una progettazione accurata per garantire una foratura efficiente e una lunga durata dell'utensile. Ecco alcuni elementi cruciali della progettazione:

Selezione del materiale:

Il materiale ottimale dipende dall'applicazione e dal materiale del pezzo. Le scelte più comuni includono:

  • Acciaio ad alta velocità (HSS): Un'opzione economica per la foratura generale di materiali più morbidi come legno, plastica e alcuni metalli.
  • Acciaio al cobalto (HSCO): Offre una maggiore resistenza all'usura rispetto all'HSS ed è adatto per materiali più duri come l'acciaio inossidabile.
  • Leghe di acciaio per utensili: Le leghe specializzate offrono proprietà come l'eccezionale resistenza all'usura o l'assorbimento degli urti per le applicazioni più impegnative.
  • Carburo: Incredibilmente duro e resistente all'usura, ideale per materiali altamente abrasivi o per esigenze di foratura prolungate.

Geometria della punta:

  • L'angolo della punta influenza in modo significativo le prestazioni di foratura. Le opzioni più comuni includono:
  • 90 gradi: Offre un buon equilibrio tra capacità di centraggio e rimozione del materiale per la foratura generale.
  • 120 gradi: Offre una migliore penetrazione e una migliore evacuazione dei trucioli nei materiali più duri.
  • Per applicazioni specifiche si possono prendere in considerazione geometrie di punte personalizzate, come una punta divisa per ridurre al minimo il calpestio o punte autocentranti per un'iniziazione precisa del foro.

Design della scanalatura:

  • Sebbene le punte con scanalature diritte non abbiano le scanalature a spirale delle punte elicoidali, il numero e la geometria delle scanalature possono influire sulle prestazioni:

Numero di scanalature: Sono comuni una o due scanalature. Due scanalature migliorano l'evacuazione dei trucioli rispetto alle punte con una sola scanalatura.

Profondità delle scanalature: La profondità delle scanalature influenza il controllo del truciolo e la rigidità. Le scanalature più profonde migliorano l'evacuazione dei trucioli, ma possono ridurre la resistenza della punta.

Spessore del nastro:

  • L'anima è l'area centrale della punta che garantisce la resistenza. Un nastro più spesso offre una maggiore rigidità, ma riduce l'efficienza dell'evacuazione dei trucioli. Trovare il giusto equilibrio è fondamentale.

Ulteriori considerazioni:

  • Diametro e lunghezza: Scegliere il diametro appropriato in base alle dimensioni del foro desiderato e la lunghezza in base alla profondità del foro da praticare.
  • Finitura superficiale: Una finitura superficiale liscia della punta può ridurre al minimo l'attrito e migliorare l'evacuazione dei trucioli.