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Rubinetti Combinati: Versatilità nella Filettatura e Semplicità di Utilizzo

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Che cos'è una rubinetteria combinata? Come funziona?

I maschi per macchine combinate sono utensili specializzati progettati per ottimizzare il processo di filettatura combinando più operazioni in un unico maschio. Ciò li rende particolarmente utili negli ambienti di produzione dove la riduzione al minimo dei cambi di utensile e l'ottimizzazione dei tempi di ciclo sono fondamentali.

Come funzionano i maschi per macchine combinate

Ecco come si realizza la filettatura e la foratura in un unico utensile:

  • Sezione di foratura: La punta di un maschiatore combinato presenta due o più taglienti che assomigliano a una piccola punta elicoidale. Questa sezione è responsabile della creazione del foro pilota iniziale nel pezzo.
  • Sezione di smussatura e filettatura: Dopo la parte di foratura, il rubinetto passa alla tipica sezione smussata e scanalata destinata al taglio della filettatura. Il tipo di smusso (conico, a spina, ecc.) influenza le caratteristiche di filettatura.
  • Funzionamento: Quando viene utilizzato in una macchina come un trapano a colonna, una fresatrice o un tornio CNC, il rubinetto della macchina combinata viene ruotato e contemporaneamente inserito nel pezzo. La sezione di foratura crea il foro pilota e, mentre avanza, la sezione di filettatura segue immediatamente per formare la filettatura interna.

Vantaggi dei maschi per macchine combinate

  • Riduzione dei tempi di ciclo: Eliminando la necessità di operazioni separate di foratura e maschiatura, i maschi per macchine combinate possono ridurre significativamente i tempi di produzione.
  • Riduzione dei cambi utensile: Un minor numero di cambi utensile significa minori tempi di fermo macchina e minore usura dei portautensili.
  • Maggiore precisione (potenzialmente): Poiché il foro pilota e la creazione della filettatura avvengono in un unico setup, si riduce il potenziale di errori di disallineamento.

Considerazioni importanti

  • Compatibilità dei materiali: Assicurarsi di scegliere un maschiatore combinato con un materiale (HSS, HSS-E, ecc.) e rivestimenti adatti al materiale del pezzo.
  • Capacità della macchina: Assicurarsi che la macchina disponga di un controllo della velocità del mandrino e dell'avanzamento adeguato alle dimensioni del maschiatore e del pezzo da lavorare.
  • Controllo della profondità: Alcuni maschi combinati sono progettati per fori ciechi, mentre altri sono più adatti per fori passanti. Scegliete il tipo giusto per la vostra applicazione.
  • Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è fondamentale per ottenere prestazioni ottimali e per proteggere la macchina e i maschi.

Come vengono prodotti i rubinetti combinati?

I maschi per macchine combinate, con le loro doppie capacità di foratura e filettatura, richiedono un processo di produzione in più fasi per ottenere un design e una funzionalità unici. Esploriamo le fasi principali:

Selezione e preparazione del materiale:

  • Considerazioni sui materiali: Gli acciai ad alta velocità (HSS) sono molto diffusi e offrono un equilibrio tra tenacità, resistenza all'usura e forza necessarie per la foratura e la filettatura. Alcuni produttori optano per l'HSS al cobalto (HSS-E) per affrontare materiali più duri o applicazioni impegnative. Altri materiali possibili sono l'acciaio ad alta velocità (HSS), l'acciaio ad alta velocità al cobalto (HSS-Co), il metallo in polvere (PM), il carburo, i maschi rivestiti.

  • Sagomatura iniziale: Il tondino di acciaio scelto viene tagliato alla lunghezza approssimativa e sottoposto a un ciclo di trattamento termico per ottimizzarne la durezza e prepararlo ai successivi processi di lavorazione.

Creazione di elementi combinati: Il cuore del processo, che prevede diverse fasi:

  • Sezione di foratura: Per formare la punta del rubinetto combinato, simile a un trapano, si utilizzano macchine speciali per la rettifica o la fresatura. Il numero di taglienti e la loro geometria sono fondamentali per una foratura efficiente.
  • Scanalature: Le scanalature vengono create lungo l'intera lunghezza del rubinetto. Hanno il duplice scopo di evacuare i trucioli durante la fase di foratura e di tagliare durante la fase di filettatura.

Trattamento termico (finale):

  • Ottimizzazione delle proprietà del materiale: Il nastro viene sottoposto a un altro ciclo di trattamento termico. In questo modo si perfezionano la durezza, la tenacità e la resistenza all'usura, garantendo la capacità di sopportare le forze della foratura e della filettatura.

Trattamenti superficiali (opzionali): I produttori possono offrire un rivestimento per migliorare le prestazioni:

  • Nitruro di titanio (TiN): Il classico rivestimento color oro riduce l'attrito e l'usura.
  • Rivestimenti avanzati: Opzioni come il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) per applicazioni ad alta temperatura o rivestimenti speciali per migliorare l'interazione tra i materiali.
  • Controllo qualità: Ispezioni rigorose garantiscono la qualità:
  • Precisione dimensionale: Tutte le caratteristiche - punta della punta, filettatura, diametro, smusso e geometria complessiva del maschiatore - sono controllate meticolosamente rispetto al progetto previsto e alle tolleranze del produttore.
  • Test di durezza: Verifica che il materiale abbia raggiunto le proprietà desiderate attraverso il trattamento termico.
  • Ispezione della superficie: Il rubinetto viene esaminato per individuare eventuali difetti o imperfezioni che potrebbero influire sulle prestazioni o sulla durata dell'utensile.

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In quali dimensioni Baucor produce i maschi per macchine combinate?

Grazie al suo impegno per la qualità, Baucor è in grado di offrire una selezione completa di maschi per macchine combinate per ottimizzare le operazioni di filettatura e foratura. La nostra esperienza garantisce precisione e compatibilità con le più comuni configurazioni di macchine utensili.

Potenziali dimensioni dei maschi per macchine combinate di Baucor

Baucor produce probabilmente maschi per macchine combinate in alcune delle misure più utilizzate, tra cui potenzialmente:

Metrico Grosso (M)

  • M4 x 0,7
  • M5 x 0,8
  • M6 x 1,0
  • M8 x 1,25
  • M10 x 1,5
  • Dimensioni in pollici (UNC/UNF)

  • #6-32 UNC
  • #8-32 UNC
  • #10-24 UNC
  • 1/4-20 UNC
  • 5/16-18 UNC

Baucor è in grado di produrre maschi che vanno da misure molto piccole come M0,5 a misure grandi fino a M68, soddisfacendo un ampio spettro di requisiti di filettatura.

Contattateci per conoscere le dimensioni appropriate. Baucor è in grado di produrre maschi nelle dimensioni più specializzate, su misura per le vostre esigenze.

Quali sono i materiali utilizzati per la produzione di rubinetti per macchine combinate?

I maschi per macchine combinate devono resistere alle forze di foratura e filettatura. Ecco quali sono i materiali tipicamente utilizzati da Baucor:

Materiali comuni

  • Acciaio ad alta velocità (HSS): La base di molti utensili! L'HSS offre un buon equilibrio tra durezza per la foratura e il taglio, tenacità per resistere alla rottura e convenienza generale.
  • Acciaio rapido al cobalto (HSS-E): Quando il lavoro si fa più duro, interviene l'HSS-E. Grazie alla sua maggiore resistenza al calore e all'usura, è in grado di gestire applicazioni più impegnative, materiali più duri o volumi di produzione più elevati.

Materiali speciali (meno comuni)

  • Acciaio rapido in polvere (PM HSS): Per lavori molto impegnativi con materiali duri o abrasivi, il PM HSS potrebbe essere la risposta. La sua microstruttura uniforme offre un'eccezionale resistenza all'usura e tenacità, ma ha un prezzo più elevato.
  • Metallo duro: In alcune applicazioni di nicchia che prevedono l'impiego di materiali estremamente tenaci, la sezione della punta di un maschiatore combinato può essere realizzata in metallo duro per ottenere le massime prestazioni di foratura. Si tratta probabilmente di utensili personalizzati a causa dei costi e della complessità.

Scegliere il materiale giusto: Fattori da considerare

Possiamo aiutarvi a scegliere il materiale perfetto per il rubinetto in base a:

  • Materiale del pezzo: Il materiale specifico del pezzo da lavorare e le sue proprietà influenzeranno in modo significativo la scelta del materiale migliore per la maschiatura. Comunicate a Baucor il materiale esatto con cui state lavorando.
  • Volume di produzione: Si tratta di un piccolo lavoro o di una produzione ad alto volume? L'investimento maggiore in un materiale di maschiatura più avanzato spesso si ripaga in termini di aumento dei tempi di produzione, riduzione dei cambi utensile e riduzione degli scarti.
  • Profondità e tipo di foro: I maschi per macchine combinate sono spesso utilizzati per i fori ciechi. I fori più profondi possono richiedere un materiale più resistente per resistere alle maggiori forze di taglio.

Quali rivestimenti migliorano i rubinetti per macchine combinate?

La scelta del giusto rivestimento può fare una differenza significativa nelle prestazioni e nella durata dei vostri maschi per macchine combinate. Baucor, focalizzata sulla qualità, offre probabilmente una gamma di rivestimenti per aiutarvi a ottimizzare le vostre operazioni di foratura e filettatura:

Rivestimenti comuni: Prestazioni e versatilità

  • Nitruro di titanio (TiN): Il classico standard color oro! Il TiN forma uno strato duro e resistente all'usura, ideale per prolungare la durata del rubinetto, ridurre l'attrito, migliorare l'evacuazione dei trucioli e ridurre al minimo il rischio che il materiale si attacchi al rubinetto.
  • Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Quando il calore diventa un fattore importante, prendete in considerazione il TiAlN. Il TiAlN è in grado di gestire temperature di esercizio ancora più elevate rispetto al TiN, un vantaggio fondamentale quando si lavora con materiali più duri o in ambienti di produzione ad alta velocità dove l'accumulo di calore è significativo.
  • Carbonitruro di titanio (TiCN): Se la preoccupazione principale è ridurre l'attrito e prevenire la formazione di galla (materiale del pezzo che si attacca al rubinetto), il TiCN è una buona opzione. Migliora la lubrificazione e contribuisce a mantenere le prestazioni del rubinetto uniformi.

Rivestimenti specializzati: Affrontare sfide uniche

  • Nitruro di cromo (CrN): In rari casi, la resistenza alla corrosione può essere un problema a causa del materiale del pezzo, dei refrigeranti utilizzati o degli ambienti difficili. Il CrN potrebbe essere utile in questi casi.
  • Rivestimenti multistrato: La combinazione dei punti di forza di più rivestimenti (come TiN e TiAlN) in strati attentamente studiati consente di ottenere prestazioni altamente personalizzate. Parlate con Baucor di scenari in cui sia l'estrema resistenza al calore che la riduzione dell'attrito sono ugualmente importanti.
  • Rivestimenti alternativi: Alcuni produttori propongono rivestimenti unici o di nicchia, adatti a materiali specifici per i pezzi da lavorare. Baucor potrebbe avere offerte specializzate che vale la pena esplorare, soprattutto per le applicazioni più difficili.

Il vantaggio Baucor: Trovare il rivestimento perfetto

Baucor probabilmente sa che i vostri rubinetti hanno bisogno della giusta "armatura" per funzionare al meglio. Sfruttate al massimo la loro esperienza discutendo di:

  • Materiale e proprietà del pezzo da lavorare: I materiali specifici del pezzo in lavorazione influiscono sulla scelta del rivestimento.
  • Lubrificanti e refrigeranti: La scelta dei fluidi da taglio o dei refrigeranti influisce sul rivestimento ideale.
  • Obiettivi prestazionali: Volete massimizzare la durata dell'utensile anche con materiali difficili? Oppure la vostra priorità è ridurre il tempo di ciclo attraverso una foratura e una filettatura più veloci? Questo aspetto guiderà le raccomandazioni per i rivestimenti.

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Dove si usano i rubinetti combinati?

I maschi per macchine combinate, con la loro capacità di forare e maschiare in un'unica operazione, trovano applicazione in diversi settori in cui la razionalizzazione della produzione e la riduzione dei tempi di ciclo sono fondamentali. Aziende come Baucor si rivolgono probabilmente ai seguenti settori in cui i loro maschi sono molto apprezzati:

Industrie chiave che fanno affidamento sui maschi per macchine combinate

  • Produzione (generale): Un pilastro nelle operazioni di produzione di tutte le dimensioni. Vengono utilizzati per creare fori filettati per gli elementi di fissaggio in una vasta gamma di componenti, sottogruppi e prodotti finiti in numerosi settori.
  • Automotive: Fissare gli elementi di fissaggio nei componenti del motore, nei pannelli della carrozzeria e in vari assemblaggi interni ed esterni. I guadagni di efficienza offerti dai maschi combinati sono molto apprezzati nel settore automobilistico.
  • Produzione elettronica: Formazione di fori pilota e filettature per il fissaggio di componenti, elementi di fissaggio su schede di circuito, involucri e altri dispositivi elettronici.
  • Aerospaziale (potenzialmente): Anche se meno comuni rispetto ad altri settori, le applicazioni specializzate nel settore aerospaziale potrebbero richiedere maschi per macchine combinate, dove il peso e l'ingombro sono fondamentali.
  • Produzione di elettrodomestici: Creazione di fori filettati e contemporanea esecuzione di fori pilota per elementi di fissaggio in vari elettrodomestici e apparecchi commerciali.
  • Manutenzione e riparazione (MRO): I maschi per macchine combinate sono preziosi per le operazioni di manutenzione e riparazione grazie alla loro flessibilità. Possono ripristinare in modo efficiente filettature danneggiate o creare nuovi fori filettati in varie attrezzature e macchinari, spesso in condizioni non ideali.

Perché scegliere i maschi per macchine combinate?

  • Riduzione dei tempi di ciclo: Eliminando il cambio di utensile tra la foratura e la maschiatura, i tempi di produzione si riducono notevolmente.
  • Maggiore precisione (spesso): Poiché la foratura e la filettatura avvengono in un'unica configurazione, il potenziale di disallineamento è ridotto.
  • Versatilità: Adatto a un'ampia gamma di materiali del pezzo e a fori passanti e ciechi.
  • Risparmio di spazio: Ideale per le officine in cui lo spazio è limitato, in quanto si riduce la necessità di immagazzinare punte e maschi separati.

Sfruttare la competenza di Baucor

L'impegno di Baucor per la qualità si estende probabilmente anche ai suoi maschi per macchine combinate, progettati per soddisfare queste diverse applicazioni. Contattateci per trovare i maschi perfetti, adatti ai materiali specifici dei vostri pezzi, ai requisiti dei fori e alle esigenze del progetto.

Quali industrie utilizzano i rubinetti per macchine combinate?

I maschi per macchine combinate, con la loro capacità di forare e maschiare in un'unica operazione, sono strumenti essenziali in numerosi settori. Questo probabilmente include aziende come Baucor, che offrono maschi di qualità per soddisfare diverse esigenze.

  • Produzione (generale): Strumenti fondamentali nel settore manifatturiero per la creazione di fori filettati per gli elementi di fissaggio, dai beni di consumo ai macchinari pesanti.
  • Automotive: Fissare gli elementi di fissaggio in vari componenti automobilistici, tra cui motori, carrozzeria e interni. L'efficienza è molto apprezzata nel settore automobilistico.
  • Elettronica: Utilizzato per praticare fori pilota e formare filetti per dispositivi di fissaggio in dispositivi elettronici, schede di circuito e involucri.
  • Produzione di elettrodomestici: Creazione di fori filettati e contemporanea esecuzione di fori pilota per elementi di fissaggio in elettrodomestici e apparecchi commerciali.
  • Manutenzione e riparazione (MRO): Un componente vitale del kit di strumenti MRO. La loro capacità di ripristinare in modo efficiente le filettature danneggiate o di crearne di nuove su varie macchine e attrezzature massimizza i tempi di attività.

Perché scegliere i maschi per macchine combinate?

  • Riduzione dei tempi di ciclo: L'eliminazione del cambio di utensile tra la foratura e la maschiatura snellisce notevolmente la produzione.
  • Maggiore precisione (spesso): La foratura e la filettatura in un'unica configurazione riducono al minimo i potenziali errori di disallineamento.
  • Versatilità: Adatto a molti materiali e a fori passanti e ciechi.

Quali macchine utilizzano rubinetti per macchine combinate?

I maschi combinati trovano impiego in diverse macchine, offrendo capacità di foratura e filettatura in un unico utensile. La loro idoneità dipende dal materiale, dalla precisione richiesta e dagli obiettivi di produzione. Baucor offre maschi progettati per soddisfare le esigenze di queste macchine.

Opzioni manuali e semi-automatiche

  • Presse a forare: Sebbene non siano sempre ideali per l'alta precisione, le presse da trapano con funzioni di maschiatura possono essere utilizzate per operazioni di base di maschiatura con macchine combinate, soprattutto con materiali più morbidi e tolleranze meno rigorose.
  • Fresatrici (con maschiatura rigida): La maggiore rigidità e il controllo preciso del mandrino fanno delle fresatrici un passo avanti rispetto alle presse da trapano. Le loro capacità di maschiatura rigida, in cui la rotazione del mandrino corrisponde perfettamente al passo della filettatura, sono adatte ai materiali più duri o alle applicazioni che richiedono un'elevata qualità della filettatura.

Automazione CNC per precisione e produttività

  • Fresatrici CNC (VMC): Offrono un'eccezionale versatilità nella gestione di fresatura, foratura e filettatura in un'unica configurazione. Questo snellisce la produzione e integra le macchine combinate di maschiatura in processi produttivi più ampi.
  • Torni CNC (con utensili in diretta): L'utensileria viva aggiunge funzionalità che vanno oltre l'asse principale del pezzo. Ciò significa formare elementi filettati sui lati dei componenti o altre posizioni fuori asse su un pezzo tornito.

Oltre la macchina: Considerazioni essenziali

  • Portamaschi: Scegliere tra i mandrini a pinza standard di tipo ER per la tenuta di base o i mandrini di maschiatura a cambio rapido per una sostituzione più rapida degli utensili. Considerare le opzioni di compensazione del disallineamento offerte da alcuni mandrini per migliorare la qualità della filettatura, soprattutto nelle configurazioni meno rigide.
  • Capacità della macchina: Non tutte le macchine sono uguali! Assicuratevi che la gamma di velocità del mandrino e il controllo della velocità di avanzamento siano compatibili con il materiale del pezzo, le dimensioni del maschiatore e la forma di filettatura desiderata.
  • La lubrificazione è fondamentale: La lubrificazione e i refrigeranti adeguati sono fondamentali. Consultate i produttori di rubinetti e gli esperti di lubrificazione per ottenere prestazioni ottimali e proteggere il vostro investimento in utensili e macchine.

Quale supporto di progettazione e ingegneria fornisce Baucor per i maschi per macchine combinate?

La scelta del giusto maschiatore combinato è la chiave per operazioni di foratura e maschiatura efficienti, ma a volte è necessario qualcosa di più dell'utensile stesso. Baucor, in qualità di potenziale fornitore di maschi di alta qualità, può offrire diverse risorse e competenze per guidare la vostra scelta e ottimizzare i vostri processi:

  • Assistenza nella selezione dei materiali: Scegliere il rubinetto giusto: il nostro team può assistervi nella scelta del materiale ottimale per il rubinetto (HSS, HSS al cobalto, PM HSS, ecc.). Ottenete consigli in base alle proprietà specifiche del vostro pezzo (durezza, duttilità, abrasività) e ai requisiti di applicazione per massimizzare le prestazioni e la durata del maschiatore.
  • Guida alla foratura e alla filettatura: Navigazione tra gli standard e altro: Sebbene le filettature delle viti per macchine utilizzino standard comuni, possono esistere variazioni e sottigliezze nella creazione del foro pilota. Per assicurarsi di ottenere le dimensioni del foro, la forma della filettatura, la profondità e l'accoppiamento corretti, è necessario richiedere il supporto di Baucor. Questo è particolarmente utile quando si tratta di requisiti meno comuni o di applicazioni specializzate.
  • Ottimizzazione specifica dell'applicazione: Sfruttate le conoscenze di Baucor: Per operazioni di foratura e maschiatura complesse, materiali dei pezzi difficili o produzione in grandi volumi, Baucor può offrire consulenze approfondite. Ottenete consigli da esperti su rivestimenti, velocità, avanzamenti, preparazione del foro e strategie di lubrificazione ideali per ottenere i migliori risultati.
  • Progettazione di rubinetti personalizzati: Soluzioni per esigenze uniche: Il vostro progetto richiede un rubinetto combinato altamente specializzato al di fuori della gamma standard? Baucor potrebbe avere le capacità di progettare e produrre maschi personalizzati che si adattino perfettamente alle vostre specifiche di foratura/filettatura uniche o che lavorino con materiali particolarmente difficili.

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Quali sono le guide di progettazione per i rubinetti combinati?

I maschi per macchine combinate sono progettati per semplificare le operazioni combinando le capacità di foratura e filettatura in un unico utensile. Il loro design specializzato segue una combinazione di standard industriali, scelte del produttore e considerazioni specifiche per la loro doppia funzionalità. Vediamo gli elementi chiave della progettazione:

Considerazioni cruciali sulla progettazione

Standard e specifiche

  • Standard di filettatura (UNC, UNF, metrica, ecc.): La parte di filettatura del rubinetto combinato si attiene rigorosamente a standard specifici per garantire la compatibilità con gli elementi di fissaggio. Ogni standard ha profili di filettatura, passi e tolleranze leggermente diversi.
  • Specifiche del produttore: Ogni produttore ha le proprie tolleranze, procedure di controllo qualità e variazioni di progettazione che influenzano le prestazioni del maschiatore, la durata dell'utensile e l'idoneità a scenari specifici.

Sezione di foratura

  • Design della scanalatura: Assomiglia a una piccola punta elicoidale con due taglienti. La geometria della scanalatura e il numero di scanalature sono ottimizzati per l'evacuazione dei trucioli durante il processo di foratura.
  • Angolo della punta: L'angolo della punta influenza la formazione del truciolo e la facilità di foratura nel materiale del pezzo.

Conicità (nella sezione filettatura)

  • Conicità standard: La maggior parte dei maschi per macchine combinate presenta una leggera conicità sulla lunghezza della sezione filettata. Questa conicità aiuta a guidare il maschietto nel foro e può facilitare l'innesto della filettatura, ma è meno pronunciata rispetto alla conicità evidente dei maschi per filettatura di tubi.
  • Varianti: Applicazioni speciali possono richiedere variazioni della conicità standard, anche se sono meno comuni.

Scanalature (nella sezione Filettatura)

  • Gestione dei trucioli: Anche se meno focalizzate sulla rimozione dei trucioli rispetto ai maschi dedicati, le scanalature svolgono un ruolo sia nell'azione di taglio che nella rimozione dei trucioli dalla zona di filettatura.
  • Accesso ai lubrificanti: Le scanalature forniscono canali per l'accesso di lubrificanti e refrigeranti alla zona di filettatura.

Foro pilota:

  • Dimensione critica: La dimensione del foro pilota è assolutamente cruciale per la corretta formazione della filettatura. Deve essere calcolata con precisione in base al progetto del rubinetto, alle proprietà del materiale del pezzo e alla percentuale desiderata di ingranamento della filettatura. Queste informazioni si trovano nella scheda tecnica del maschiatore e nei manuali di lavorazione.
  • Finitura superficiale: Un foro pilota liscio è importante per ridurre l'attrito e garantire una filettatura pulita.

Smusso

  • Varianti: Come per altri maschi, i produttori offrono diversi tipi di smusso (conico, a spina, di fondo, ecc.), ciascuno con caratteristiche di filettatura leggermente diverse. La scelta dello smusso giusto dipende dal materiale del pezzo, dal tipo di foro (cieco o passante) e dall'impegno di filettatura desiderato.

Materiale

Acciaio ad alta velocità (HSS): La base di molti maschi per macchine combinate, che offre un equilibrio tra tenacità, resistenza all'usura, forza e convenienza.

Acciaio rapido al cobalto (HSS-E): Quando la tenacità e la resistenza al calore devono essere incrementate per materiali più duri o per applicazioni impegnative, l'HSS-E interviene.

Acciaio rapido in polvere (PM HSS): Il "campione" per i lavori più difficili! L'acciaio PM HSS offre una resistenza all'usura e una tenacità senza pari per i materiali più difficili e per gli scenari ad alto volume.

  • Gambo: Standardizzato per adattarsi ai comuni portautensili (ad esempio, pinze su macchine o chiavi per rubinetti).

    Trattamenti superficiali (opzionali)
  • Nitruro di titanio (TiN): Classico rivestimento color oro per la resistenza all'usura e la riduzione dell'attrito.
  • Altri rivestimenti: TiAlN (per scenari ad alto calore), CrN (per problemi specifici di corrosione), rivestimenti multistrato per prestazioni specifiche.