English
Deutsch
Español
Français
Italiano
Nederlands
Dansk
Svenska
Norsk
Czech
Polski
Migliorare le prestazioni di taglio con le frese in miniatura
Massimizzazione delle prestazioni con la tecnologia delle frese miniaturizzate
Nella lavorazione di precisione contemporanea, le dimensioni contano, in particolare per quanto riguarda gli utensili da taglio come le frese miniaturizzate. Questi piccoli ma potenti utensili hanno acquisito la massima importanza nei settori che richiedono un'elevata precisione, tolleranze ridotte e preferenze progettuali complesse. Lavorando con l'elettronica, gli stampi, l'aerospaziale o la produzione di dispositivi medici, le frese miniaturizzate possono migliorare significativamente le vostre capacità di taglio.
In questo post parleremo della differenza che può essere fatta con le frese in miniaturacome concentrarsi maggiormente sulle frese a candela per sottotaglioe di come la scelta corretta di una fresa a candela di piccolo diametro possa cambiare il vostro processo di lavorazione.
Perché le frese miniaturizzate cambiano le carte in tavola
Considerate un utensile con un diametro di taglio inferiore a 1/8 di pollice (3,175 mm), le frese miniaturizzate sono tra gli strumenti più versatili per i processi di lavorazione che richiedono la massima precisione e dettaglio. Ecco perché non si può più farne a meno:
-
Precisione in aree compatte: Anche per i microcomponenti o i pezzi con caratteristiche fini, gli utensili di dimensioni convenzionali spesso non raggiungono o non sono in grado di lavorare questi pezzi in modo efficace. Le mini frese sono ottime per il taglio di piccole scanalature, l'incisione di testi di piccole dimensioni e le geometrie delicate.
-
Le dimensioni del diametro di taglio sono importanti: Quanto più piccolo è il diametro di taglio, tanto più fine è la finitura superficiale finale, che a sua volta riduce la possibilità di una lavorazione successiva.
-
Geometrie complesse: Oggi i progetti sono più complessi che in passato. Le frese piccole possono essere inserite in un canale stretto e in un raggio stretto. Il design è lo stesso, solo che si inseriscono all'interno del canale e hanno la capacità di produrre una forma che le frese più grandi non sono in grado di realizzare.
-
Flessibilità dei materiali: I design delle frese avanzate frese miniaturizzate basate su carburo o materiale rivestito supportano una gamma di substrati diversi, tra cui acciai temprati e leghe di titanio, nonché compositi esotici.
Il punto non è essere piccoli, ma essere grandi quando si tratta di fornire prodotti di alta qualità, veloci e ripetibili.
I vantaggi delle frese a candela per sottosquadro
Anche le frese miniaturizzate standard sono potenti, ma in alcune applicazioni è necessaria una geometria specifica. È qui che si utilizzano le frese a candela per sottosquadro. Sono definite utensili speciali, la cui applicazione presuppone il raggiungimento di siti difficili da raggiungere e il completamento di lavorazioni speciali.
Ecco alcuni dei principali vantaggi:
-
Taglio di elementi complessi: Inoltre, nella lavorazione di sottosquadri, bordi di sbavatura o scanalature in prossimità di pareti, le frese tradizionali a punta piatta o a sfera o a sfere, le frese tradizionali possono avere un impatto sulle caratteristiche del pezzo. Le frese a candela per sottosquadri sono a testa cilindrica e garantiscono il gioco dell'utensile e minori possibilità di collisione.
-
Meno sostituzioni di utensili: Rispetto alla sostituzione dell'utensile da taglio ogni volta che si lavora con profili diversi, le frese a candela per sottosquadro hanno la possibilità di eseguire più passaggi nella stessa passata e di ridurre i cambi utensile.
-
Migliore durata dell'utensile: Poiché la geometria può essere ottimizzata in base a particolari operazioni di sottosquadro, questi utensili presentano minori sollecitazioni e usura e quindi una durata maggiore.
Ad esempio, quando le frese a candela per sottosquadro sono utilizzate nella produzione di dispositivi medici, dove i progetti degli impianti contengono canali e sottosquadri complessi, che rendono il lavoro molto difficile, ma con l'aiuto delle frese a candela a sottosquadro, le operazioni diventano facili e precise.
Suggerimenti per massimizzare le prestazioni delle frese a candela di piccolo diametro
Anche se le frese in miniatura e frese a candela di piccolo diametro hanno vantaggi molto particolari, il successo che ne consegue è fortemente influenzato dai metodi di utilizzo che si adottano. Di seguito sono elencate alcune delle migliori pratiche che possono consentire di ottenere il meglio da questi utensili:
-
Massimizzare velocità e avanzamento: Gli utensili di piccole dimensioni possono essere fatti funzionare ad alto numero di giri ma con un avanzamento lento, per evitare rotture dell'utensile. Calcolate questi parametri e date il tempo di modificarli in base alla geometria del materiale e degli utensili.
-
Ridurre il runout: Il runout dell'utensile è una piccola variazione nella rotazione dell'utensile e, con diametri piccoli, il runout può essere disastroso e incontrollabile in un breve lasso di tempo. I runout possono essere ridotti al minimo utilizzando portautensili di precisione e controlli del mandrino.
-
Se possibile, utensili di lunghezza inferiore: Gli utensili più corti sono più rigidi, causano meno vibrazioni e migliorano la finitura superficiale. Mantenete la lunghezza dell'utensile necessaria al di fuori di quella realmente richiesta per l'operazione.
- Uso di rivestimenti appropriati: L'uso di rivestimenti sugli utensili può servire a sopprimere l'agglomerazione del calore, a impedire che il materiale si attacchi e a prolungare la durata dell'utensile.
- Utilizzare una programmazione CAM di alta qualità: I percorsi utensile uniformi eliminano le brusche virate di direzione e il carico/scarico dell'utensile. Le possibili collisioni possono essere individuate anche attraverso la simulazione del software, in particolare nelle applicazioni di sottosquadro.
- Il refrigerante è importante: I danni termici e l'intasamento dei piccoli diametri di taglio con i trucioli si evitano con la corretta applicazione del refrigerante ai materiali sensibili al calore.
Tenendo conto di questi suggerimenti, i negozi saranno in grado di ottenere un significativo aumento della produttività e di ridurre gli scarti, anche quando si lavora con utensili delicati e di piccolo diametro.
Abbinare l'utensile giusto all'applicazione
L'uso dell'utensile giusto è probabilmente il fattore più importante per affinare le prestazioni di taglio di frese miniaturizzate nel lavoro specifico. Ecco come prendere una decisione:
-
Dimensione e forma delle caratteristiche: Nel caso in cui si debbano lavorare canali minuscoli, si dovrebbe scegliere la dimensione più piccola possibile che si adatti alle dimensioni dell'elemento. Sottotagli o sbavature. In queste applicazioni, è necessario scegliere una fresa per sottosquadri che si adatti al profilo.
-
Tipo di materiale: I materiali più duri richiedono utensili in utensili in metallo duro con rivestimenti speciali. L'uso di utensili con un bordo più affilato e un rivestimento ridotto può aiutare i materiali più morbidi, in quanto impedisce l'accumulo di bordi.
-
Finitura desiderata: Le frese miniaturizzate a testa sferica possono essere necessarie per creare finiture a specchio contornando la superficie.
-
Capacità della macchina: Assicuratevi che la vostra macchina sia in grado di soddisfare le velocità di mandrino richieste per i piccoli utensili, che di solito sono dell'ordine delle decine di migliaia di giri al minuto.
L'aspetto cruciale è che, adattando la scelta degli utensili a queste considerazioni, si possono osservare progressi oggettivi nel tempo di ciclo, nella durata degli utensili e nella qualità dei pezzi.
Conclusione: Piccoli utensili, grande impatto
Nell'attuale ambiente competitivo della produzione, le frese a candela di piccole dimensioni, come le frese per frese per sottosquadro e le frese di diametro minimo, consentono alle officine di estendere i limiti di precisione e complessità. Inoltre, devono essere scelte con cura, lavorate di conseguenza e osservate, in modo da fornire prestazioni eccellenti anche nei pezzi più dettagliati.
Nella lavorazione di precisione, gli utensili più piccoli possono contare di più, non dimenticatelo. Contattateci per trovare gli utensili miniaturizzati più adatti alla vostra applicazione.