Selezione dei giusti utensili di fresatura ad alta velocità per qualsiasi attività di lavorazione

Gli utensili di fresatura sono fondamentali quando si tratta di semplificare le attività di lavorazione. Sono utensili rotanti dotati di uno o più taglienti per rendere efficienti le operazioni di lavorazione. Vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di superfici a gradini, superfici piane, superfici sagomate, scanalature e persino per il taglio di pezzi. La scelta di utensili da taglio appropriati e la regolazione di parametri di taglio adeguati possono aiutare a ottenere i migliori risultati di lavorazione senza spendere molto. Una selezione accurata può rendere il processo di produzione più produttivo e preciso. Le sezioni seguenti chiariscono la vostra confusione su come scegliere gli utensili di fresatura ad alta velocità più appropriati per realizzare qualsiasi attività di lavorazione.

Come scegliere gli utensili di fresatura ad alta velocità per le attività di lavorazione

1) Scelta del corpo fresa

Poiché gli utensili di fresatura sono costosi, è indispensabile scegliere con cura la struttura del corpo per soddisfare particolari esigenze di lavorazione. Una delle considerazioni fondamentali è il numero di denti. Si noti che le dimensioni del passo dei denti influenzano il numero di denti della fresa da utilizzare per il taglio e la fresatura. Di conseguenza, influisce sulla scorrevolezza del taglio e sulla velocità di taglio. Ogni produttore di utensili di fresatura specializzato in utensili di fresatura ad alta velocità ha la sua collezione di utensili di fresatura a denti fitti e a denti grossi per soddisfare le diverse esigenze.

In primo luogo, gli utensili di fresatura a dente grosso sono utilizzati per gestire lavorazioni grossolane, in quanto contengono una grande scanalatura per i trucioli. La presenza di una grande scanalatura per il truciolo non crea difficoltà nell'arricciatura del truciolo. Inoltre, non crea molto attrito tra il corpo fresa, il truciolo e il pezzo. Il design dell'utensile di fresatura è importante da considerare perché, a parità di velocità di avanzamento, un utensile di fresatura a denti grossi ha un carico di taglio per dente maggiore rispetto a quello di un utensile di fresatura a denti fitti.

Per le lavorazioni che richiedono un avanzamento maggiore, è preferibile un utensile di fresatura a denti stretti. Il motivo è che durante la fresatura fine, la profondità di taglio è solitamente ridotta e il carico di taglio per dente è minimo. Inoltre, la potenza richiesta non è estremamente elevata. Baucor eccelle nella produzione di utensili di fresatura e fornisce risultati soddisfacenti in diversi settori.

2) Scegliere utensili di fresatura di lunga durata

È fondamentale comprendere l'importanza della durata dell'utensile, in quanto influisce direttamente sull'efficienza complessiva di una lavorazione. La durata dell'utensile determina la qualità dei prodotti finiti e l'efficienza del processo di taglio utilizzato. È definita come il periodo in cui un utensile non deve essere sostituito. La durata prolungata degli utensili implica un minor numero di sostituzioni e favorisce la continuità delle operazioni. Quindi, riduce al minimo le interruzioni durante la produzione di utensili di fresatura.

La lunga durata degli utensili di fresatura porta a una riduzione delle spese per la manodopera e i materiali, aumentando al contempo l'attenzione per la precisione e gli standard di qualità. La scelta di utensili di fresatura ad alta velocità con una lunga durata di vita può aiutare a pianificare correttamente la manutenzione preventiva e a gestire meglio le scorte disponibili. Quindi, questi tipi di utensili di fresatura durevoli possono rendere efficace ed efficiente un particolare processo di produzione. Potete contattare Baucor per accedere a diversi strumenti di fresatura efficienti utilizzati nelle operazioni CNC per renderle efficienti e precise.

3) La scelta dei materiali degli utensili

Prima di scegliere un utensile di fresatura, è fondamentale confrontare i materiali degli utensili per determinarne le prestazioni. Consultate le informazioni prevalenti del settore sulle prestazioni dei materiali degli utensili. In generale, l'acciaio ad alta velocità (HSS) è noto per la sua buona combinazione di durezza e tenacità. Questo materiale è spesso utilizzato negli utensili di fresatura che sono progettati per essere esposti a sollecitazioni meccaniche e al calore.

Gli utensili in carburo di tungsteno sono robusti e resistenti al calore, ma sono più fragili. Sono utili nelle operazioni di taglio ad alta velocità. Migliorano la finitura superficiale e l'efficienza complessiva degli utensili di lavorazione.

Gli utensili per la lavorazione della ceramica offrono una resistenza alle alte temperature e una durezza eccellente. Nonostante questi vantaggi, il design degli utensili di fresatura è tale da renderli fragili, quindi sono più adatti al taglio ad alta velocità di materiali duri.

Queste proprietà dei diversi materiali indicano la loro migliore idoneità in un paesaggio di lavorazione. La valutazione di queste proprietà aiuta a scegliere un materiale adatto che migliora le prestazioni degli utensili di fresatura ad alta velocità.

4) La scelta della lama della fresa

Valutare il design dell'utensile di fresatura in base alla struttura della lama può aiutare a fare una scelta migliore. Se la lavorazione prevede una fresatura fine, si consiglia di utilizzare un inserto di rettifica. Tali inserti sono dotati di un'eccellente precisione dimensionale che consente di migliorare la precisione di posizionamento del tagliente corrispondente. Inoltre, aumentano la finitura della superficie e l'accuratezza dell'operazione.

Un inserto stampato può essere più adatto per alcune lavorazioni, mentre altre possono essere eseguite bene con un inserto rettificato. Ad esempio, un inserto stampato è più adatto alle operazioni di sgrossatura perché riduce i costi di lavorazione.

Se l'attività di fresatura coinvolge materiali viscosi, come l'acciaio inossidabile, si può optare per inserti affilati a grande angolo di spoglia. La loro lama affilata riduce l'attrito tra il pezzo e la lama, quindi i trucioli possono lasciare più rapidamente la parte anteriore della lama.

Nella maggior parte degli utensili di fresatura si consiglia di installare un inserto pressato nella sede della lama e di configurare un inserto raschiante per la rettifica. Utilizzando un inserto raschiante, è possibile rimuovere i segni di lavorazione grossolani e quindi la rugosità della superficie sarà migliore rispetto all'utilizzo del solo inserto pressato. Baucor offre soluzioni competenti per gli utensili di fresatura e un'assistenza tecnica impeccabile che soddisfa le aspettative dei clienti.

Conclusione

È l'accurata selezione degli utensili di fresatura che può ottimizzare l'efficienza del processo di produzione degli utensili di fresatura. La scelta accurata del materiale, della lama, del corpo dell'utensile e degli accessori di fresatura può aiutare a gestire qualsiasi attività di lavorazione. Inoltre, la scelta di un utensile di fresatura efficiente e di lunga durata consente di risparmiare sui costi e offre versatilità in quanto può gestire un'ampia gamma di attività di lavorazione in diversi settori. Grazie alla nostra esperienza nella produzione di utensili di fresatura e nella progettazione di utensili di fresatura, Baucor è il vostro compagno ideale per le soluzioni di utensili CNC di precisione. Contattateci per le operazioni di lavorazione con una macchina ad alta velocità e prestazioni complessive, progettata per garantire durata e precisione.