Guida completa ai tipi di frese a candela e al loro utilizzo nella lavorazione CNC

Guida completa ai tipi di frese e alle loro applicazioni nella lavorazione CNC

Quando si tratta di lavorazioni CNC, la scelta di un utensile da taglio appropriato è necessaria per creare un flusso di lavoro accurato, efficiente ed efficace. Le frese a candela sono tra gli utensili da taglio più comunemente utilizzati grazie alla loro versatilità sia nelle applicazioni di asportazione del materiale che in quelle di finitura finale. L'uso delle frese è stato adottato in diversi settori, tra cui: aerospaziale, automobilistico, produzione di stampi e produzione convenzionale.

Le informazioni fornite in questa guida sono state create da professionisti con esperienza nella lavorazione CNC, che utilizzano le pratiche standard del settore, utilizzate da macchinisti e ingegneri di produzione esperti per la selezione degli utensili da taglio.

Cosa sono le frese a candela nella lavorazione CNC?

Le frese a candela per la lavorazione CNC si riferiscono a utensili da taglio rotativi che possono essere utilizzati nelle fresatrici CNC. Hanno la capacità unica di tagliare in direzione laterale, assiale e radiale, mentre le punte da trapano sono in grado di tagliare solo in verticale. Le frese CNC sono in grado di eseguire profilature, scanalature e contornature.

Sono tipicamente realizzate con materiali come il carburo, l'acciaio ad alta velocità (HSS) e il cobalto.

Importanza della scelta delle frese a candela giuste

La scelta della fresa giusta è fondamentale per ottenere risultati affidabili nella lavorazione CNC. La scelta dell'utensile influisce direttamente sulla finitura superficiale, sulla durata, sulla precisione di lavorazione e sul costo di produzione complessivo.

Se si abbina il tipo, la geometria e il materiale dell'utensile all'applicazione e al materiale del pezzo, si elimina l'usura eccessiva degli utensili, si riducono al minimo le vibrazioni durante la lavorazione e si garantisce l'accuratezza in termini di raggiungimento di tolleranze ristrette nel componente finale.

Inoltre, scegliendo i tipi di frese giusti per il lavoro da svolgere, è possibile aumentare la stabilità e la produttività della macchina, quindi sono fondamentali per produrre costantemente pezzi di alta qualità.

Tipi comuni di frese a candela e loro utilizzo nella lavorazione CNC

1. Frese a candela a sfera

Le frese a candela sono progettate con una punta arrotondata per consentire una tornitura facile e continua di una superficie curva.

Applicazioni delle frese a sfera:

• Contornatura e profilatura 3D

• Lavorazione di stampi e matrici

• Gestione di geometrie complesse

• Componenti per l'industria medica e aerospaziale.

Sono molto efficaci nella fase di finitura, dove la scorrevolezza è essenziale. La punta sferica aiuta a creare superfici lisce, rimuovendo qualsiasi segno visibile sul materiale.

2. Fresa a candela conica

Le frese coniche sono progettate con un profilo affusolato che conferisce maggiore rigidità e resistenza rispetto alle frese diritte.

Applicazioni delle frese coniche

• Lavorazione di cavità profonde

• Incisione e scrittura

• Produzione di stampi e matrici

• Lavorazione di pareti angolate/smussature

I professionisti esperti si affidano alla loro esperienza di lavorazione per scegliere le frese coniche per le operazioni in cavità profonde, dove la rigidità dell'utensile e la precisione dimensionale sono fondamentali.

3. Frese a T

Le frese per cave a T sono utilizzate principalmente per realizzare scanalature a T nei piani delle macchine CNC e per produrre vari tipi di attrezzature e maschere utilizzate per sostenere o tenere i pezzi durante il processo di lavorazione.

Applicazioni delle frese a T:

• Lavorazione di scanalature a T nelle tavole delle macchine CNC

• Produzione di attrezzature e maschere

• Realizzazione di profili sottosquadra

L'utilizzo corretto delle frese per cave a T richiede un'esperienza pratica nei processi di lavorazione in più fasi per garantire sottosquadri precisi e una geometria delle cave affidabile.

Altre frese a candela comunemente utilizzate

Oltre all'utilizzo di utensili specializzati chiamati frese, esistono numerosi tipi di frese standard comunemente utilizzate per la lavorazione CNC:

• Frese a candela piane - Le frese a candela piane hanno la più ampia gamma di applicazioni (scanalatura, sfacciatura e fresatura generale).

• Frese a candela per sgrossatura - Progettate per rimuovere materiale ad alta velocità.

• Frese per finitura - Producono una finitura superficiale di alta qualità.

Le procedure eseguite durante la maggior parte dei tipi di lavorazione CNC richiedono la combinazione di più tipi di frese.

Vantaggi dell'uso delle frese giuste

La scelta della fresa giusta può aumentare notevolmente la produttività della macchina, la qualità dei pezzi e il costo complessivo della lavorazione.

• Maggiore precisione e controllo dimensionale: Le frese selezionate producono una minore deflessione/vibrazione, fornendo così una piattaforma più stabile per il taglio; ne sono un esempio le frese coniche, più rigide rispetto agli utensili da taglio CNC diritti, che le rendono perfette per i tagli profondi e le applicazioni critiche per la precisione.

• Finitura superficiale migliorata: Esistono diversi tipi progettati specificamente per produrre finiture eccezionalmente lisce su superfici sagomate e 3D. L'uso di questi tipi di utensili consente di ridurre la quantità di post-elaborazione necessaria, con conseguente riduzione dei tempi e dei costi di manodopera.

• Estensione della durata dell'utensile: Con una scelta corretta è possibile ridurre la quantità di calore generato, l'usura e le scheggiature che si verificano e prolungare la durata degli utensili. È possibile distribuire uniformemente la forza di taglio sull'utensile, ottenendo un utensile che dura più a lungo e richiede meno sostituzioni.

• Riduzione dei tempi di lavorazione: Le frese a candela selezionate in modo appropriato consentono di aumentare l'avanzamento e di ottimizzare le condizioni di taglio. Gli utensili di sgrossatura e finitura opportunamente selezionati possono ridurre il tempo complessivo necessario per produrre i pezzi, aumentando la produttività.

• Riduzione dei costi di produzione e degli utensili: Poiché molte frese specializzate possono essere vendute a un costo superiore a quello standard, il risparmio a lungo termine derivante dalla riduzione dei pezzi di ricambio, degli scarti e dei tempi di fermo macchina è spesso più prezioso del costo iniziale aggiunto.

Conclusione

Per ottenere risultati di alta qualità nella produzione CNC, è importante conoscere le funzioni (e il funzionamento) di ciascun tipo di fresa. Quando si creano forme 3D dolcemente curve, come quelle realizzate con i nasi a sfera; quando si creano avvallamenti profondi, come quelli creati con le frese coniche; e quando si fresano scanalature di precisione con le scanalature a T, la scelta dell'utensile avrà un impatto sul successo complessivo del progetto.

Scegliendo il tipo appropriato, i produttori possono ridurre il numero di volte in cui è necessario sostituire una fresa, migliorare la produttività e produrre un pezzo di qualità più costante e preciso. Queste informazioni sono utili per gli operatori di CNC robotizzati e per i loro dipendenti che cercano di ottenere un'efficienza ottimale nei loro processi di lavorazione.

Se avete bisogno di una guida esperta o di servizi di lavorazione CNC ad alta precisione, contattateci per assicurarvi gli strumenti di taglio giusti per la vostra applicazione.