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Ottimizzazione delle frese speciali per ottenere il massimo delle prestazioni e della durata
Irvine, California, U.S.A. - Mannheim, Germania
Ottimizzazione delle frese specializzate per ottenere il massimo delle prestazioni e della durata
Le frese a candela specializzate assicurano prestazioni migliori con una durata maggiore per soddisfare le esigenze dell'industria della lavorazione di precisione nei tempi odierni Le frese a candela miniaturizzate, le frese a candela multi-flute e molti altri tipi di frese sono state create per soddisfare le richieste di risultati precisi, efficienti e duraturi. L'utilizzo ottimale di queste frese rappresenta un vantaggio per i produttori, che possono così massimizzare la produttività e ridurre notevolmente i costi.
Conoscere le frese specializzate
Le frese a candela avanzate sono progettate per soddisfare requisiti specifici in operazioni di lavorazione complesse. Esistono diversi tipi comuni, tra cui i seguenti:
Frese a candela miniaturizzate: Queste frese sono utilizzate per la lavorazione dettagliata di piccoli pezzi con caratteristiche complesse, come stampi e dispositivi medici.
Frese a candela per sottosquadra: Sono progettate per produrre tagli precisi e geometrie complicate su aree difficili.
Frese a candela di piccolo diametro: La lavorazione di spazi ristretti consente di ottenere una precisione minuziosa in lavori dettagliati.
Frese a candela a più eliche: Forniscono finiture superficiali e tassi di asportazione del materiale ancora più elevati, ottimi per le applicazioni ad alta velocità.
Tutti gli utensili di cui sopra hanno un'applicazione altamente specializzata e devono essere utilizzati in un determinato modo per ottenere le prestazioni e la durezza desiderate dell'utensile.
Strategie chiave per l'ottimizzazione
1. Compatibilità dei materiali
Alcune scelte chiave riguardano i materiali per le frese, come le frese in metallo duro - lavorazione ad alta velocità - e i materiali duri - fresa in acciaio ad alta velocità (HSS) - fresa per uso generale. La compatibilità dei materiali avrà un ruolo importante per la durata dell'utensile e le prestazioni elevate.
2. Rivestimenti per prestazioni migliori
Il rivestimento appropriato moltiplicherà la durata delle vostre frese a candela. I rivestimenti più comuni sono molti, ma ne elenchiamo alcuni.
TiN (Nitruro di Titanio): Rivestimenti per uso generale con riduzione del calore e dell'attrito.
TiAlN Nitruro di titanio e alluminio: È eccellente nelle lavorazioni ad alta velocità perché può sopportare il calore estremo.
Rivestimento diamantato: Applicato sugli utensili, è stato utilizzato nella lavorazione di materiali non ferrosi come l'alluminio e la grafite.
Ogni rivestimento ha un'applicazione specifica che consente all'utensile di ottenere prestazioni ottimali in diverse condizioni di lavorazione.
3. Ottimizzazione dell'avanzamento e della velocità
Un avanzamento e una velocità del mandrino adeguati per le frese a candela evitano l'usura eccessiva e garantiscono la precisione. Alcune frese, come quelle a più eliche, necessitano di velocità più elevate per garantire la rimozione del materiale alla massima velocità senza causare alcun tipo di disturbo alla finitura superficiale. Questo vale anche per le frese in miniatura, che richiedono regolazioni più rigide per non rompersi durante le operazioni più delicate.
I parametri raccomandati per tutti i tipi di frese si ottengono dai produttori o da software complessi di programmazione CNC avanzata.
4. Strategie del percorso utensile
Con percorsi utensile come l'HEM o, meglio ancora, con le tecniche di compensazione e le sue variazioni adattive, si riduce al minimo la vita dell'utensile esposto all'usura, senza che i tempi di ciclo ne risentano. Oggi è estremamente importante l'accuratezza dell'utilizzo di frese miniaturizzate e altri diametri in relazione a questi prodotti. La sovracorsa che si verifica a causa della forza costante è ridotta al minimo, in modo da ottenere una maggiore durata dell'utensile.
Per le frese a candela per sottosquadro, è fondamentale garantire la creazione di percorsi utensile efficienti che garantiscano tagli uniformi a portata di mano. I percorsi utensile ottimizzati riducono le possibilità di scheggiatura e rottura e assicurano i risultati.
5. Manutenzione e ispezione regolari
Un'ispezione e una manutenzione regolari delle frese possono aiutare a individuare precocemente i segni di usura. A questo proposito, alcune delle più importanti attività di manutenzione comprendono
Riaffilatura: Le frese a candela o le frese a candela di piccolo diametro frese a candela di piccolo diametro affilano i loro taglienti e prolungano la durata dell'utensile.
Pulire: Rimuovendo i residui e gli accumuli di detriti non si creano ostruzioni che degradano le prestazioni.
Verificare il portautensili: Assicurando una buona resistenza del portautensili, si evitano le vibrazioni che spesso compromettono la precisione di lavorazione desiderata.
Una corretta spesa di manutenzione prolunga la durata di vita degli utensili, oltre a garantire uno standard costante di resa di lavorazione.
6. Utilizzare la tecnologia nel monitoraggio
I moderni sistemi CNC e di monitoraggio sono in grado di prendere decisioni sulle operazioni in base a un feedback in tempo reale sul tasso di usura dell'utensile, sulle forze di taglio e sui parametri di prestazione, come la modifica, la regolazione e l'ottimizzazione dei cambi utensile.
Applicazioni pratiche
La maggior parte dei processi di produzione dei dispositivi medici prevede la lavorazione di forme complesse in materiali come il titanio o l'acciaio inossidabile. Velocità di avanzamento ottimizzate, rivestimenti TiAlN e percorsi utensile ad alta efficienza consentono tagli molto precisi e una maggiore durata delle frese miniaturizzate.
Frese a candela per sottosquadra nel settore aerospaziale
Le frese a candela per sottosquadro sono ampiamente utilizzate nel settore aerospaziale per lavorare geometrie molto complesse in ambienti di produzione ridotti. Le strategie avanzate di percorso utensile, combinate con il rivestimento diamantato, consentono di ottenere utensili in grado di sopravvivere alle rigorose esigenze di lavorazione che materiali come i compositi di carbonio pongono, con un peso pari a una frazione della loro forza.
Frese multiscanalate in HSM
Le operazioni di lavorazione ad alta velocità fanno molto affidamento sulle frese a candela multilama nei settori automobilistico e industriale. Queste frese asportano molto materiale con velocità e avanzamento ottimali che consentono di ottenere finiture più lisce e tempi di ciclo ridotti.
Frese a candela di piccolo diametro per l'elettronica
L'industria elettronica lavora pezzi in microscala utilizzando frese a candela di piccolo diametro. La scelta corretta del rivestimento, insieme a un percorso utensile accurato, garantisce una precisione e una qualità superficiale senza pari.
Conclusione
Le frese specializzate ottimizzate possono essere ottimizzate per ottenere prestazioni e durata. L'uso di frese miniaturizzate per progetti intricati, di frese a sottosquadro per geometrie complesse, di frese di piccolo diametro per lavori di precisione o di frese a più eliche per la lavorazione del metallo. frese multi-flute per le applicazioni ad alta velocità, la strategia corretta permetterà di sfruttare appieno il potenziale di questi utensili.
Baucor garantisce la manutenzione dell'utensile che dà risultati di alta qualità e un buon ritorno economico. Richiedete un preventivo oggi stesso per godere delle prestazioni superiori delle macchine con un successo a lungo termine.